2018年1月4日，恒力集團(tuán)織造企業(yè)銷售年會(huì)在同里湖度假村舉行，會(huì)上表彰了2017年度在銷售工作中具有突出貢獻(xiàn)的部門。特別是內(nèi)銷一部、二部?jī)刹块T全年銷售均超過(guò)1億米，授予這兩個(gè)部門“年度銷量過(guò)億米特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)”。
　　2017年的最后12天恒力織造產(chǎn)品銷售數(shù)量達(dá)到3000多萬(wàn)米，為恒力織造年度銷售任務(wù)的完成畫上了圓滿的句號(hào)。
　　2017年，織造企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，使產(chǎn)品更具市場(chǎng)價(jià)值，同時(shí)以訂單式生產(chǎn)和全員營(yíng)銷的模式，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的新高，蟬聯(lián)“中國(guó)長(zhǎng)絲織造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力第一”。
　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)“三足鼎立”利潤(rùn)再創(chuàng)新高
　　2017年，恒力織造在產(chǎn)品定位上全新調(diào)整，以細(xì)旦尼仿真面料為主導(dǎo)，仿麻家紡為特色，兼顧車用、軍用、戶外和高端定制，形成了三足鼎立的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。全年總產(chǎn)量同比增長(zhǎng)10.2%，產(chǎn)銷率為103.6%，銷售均價(jià)同比增長(zhǎng)1.97%，產(chǎn)品凈利率15.16%，同比增長(zhǎng)30.5%，產(chǎn)銷兩旺、價(jià)量齊升、效益攀高，在機(jī)訂單率近100%，臺(tái)機(jī)創(chuàng)利、人均創(chuàng)利在歷史最好水平基礎(chǔ)上再創(chuàng)新高。
　　產(chǎn)銷率103.6%；產(chǎn)品凈利率 15.16%；全年總產(chǎn)量同比增長(zhǎng)10.2%；銷售均價(jià)同比增長(zhǎng) 1.97%；產(chǎn)品凈利同比增長(zhǎng) 30.5%
　　“大訂單、高難度產(chǎn)品找恒力”
　　恒力織造以市場(chǎng)為導(dǎo)向，結(jié)合自身優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品細(xì)分市場(chǎng)，從中高端入手，形成了“大訂單找恒力，高難度產(chǎn)品找恒力”的市場(chǎng)口碑。
　　全年生產(chǎn)的特色產(chǎn)品和新型材料產(chǎn)品占約35%左右，全年新品開發(fā)占比達(dá)25%，上百個(gè)品種為自主研發(fā)，涉及的領(lǐng)域側(cè)重于家用墻布、車用內(nèi)飾、軍用技術(shù)方面，產(chǎn)品銷往全國(guó)各大專業(yè)市場(chǎng)和多個(gè)國(guó)家與地區(qū)。2017年恒力織造在渠道建設(shè)上，新客戶同比增幅36%。
　　受國(guó)際市場(chǎng)諸多不確定因素的影響，2017年是外貿(mào)出口壓力最大的一年，各外貿(mào)部門積極開拓新渠道，開發(fā)了一批主要以戶外用品、軍事用品技術(shù)紡織品以及工裝、制服、運(yùn)動(dòng)、休閑服和功能性面料且擁有后整理實(shí)力的客戶，如：瑞士UNIOTEX、ARAS KUMS，實(shí)現(xiàn)了織造產(chǎn)品在非洲市場(chǎng)零的突破，并逐步擴(kuò)大份額。
　　“大數(shù)據(jù)”促進(jìn)傳統(tǒng)紡織行業(yè)升級(jí)
　　為了突破傳統(tǒng)紡織業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的管理軟肋，恒力織造還在業(yè)內(nèi)首開大數(shù)據(jù)先機(jī)，建設(shè)“云紡織”大數(shù)據(jù)資源共享平臺(tái)，促進(jìn)信息化、智能化的“兩化”融合，全面提升企業(yè)內(nèi)部管理。織造車間初步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)信息掃碼管理，做到了數(shù)據(jù)分析可追溯，效率對(duì)比可視化。
　　目前首批吳江化纖、博雅達(dá)紡織2057臺(tái)織機(jī)已全部安裝了數(shù)據(jù)采集器，每臺(tái)織機(jī)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)集中到資源共享平臺(tái)，將傳統(tǒng)織造變成全流程信息化、數(shù)據(jù)化管理。
　　“平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了訂單數(shù)據(jù)一鍵輸入全流程分享，生產(chǎn)訂單生產(chǎn)信息掃碼管理，做到了數(shù)據(jù)分析可追溯，成本管控更明了，工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，效率對(duì)比可視化�！焙懔�集團(tuán)總經(jīng)理助理郭昱君說(shuō)，讓無(wú)聲的數(shù)字變成了說(shuō)話的依據(jù)，使得員工的積極性更高了，產(chǎn)品質(zhì)量更好了，設(shè)備效率提升了2.1%，企業(yè)綜合實(shí)力增強(qiáng)。
　　該平臺(tái)的建設(shè)成功將成為恒力織造管理升級(jí)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)、兩化融合的里程碑，實(shí)現(xiàn)了各工序之間數(shù)據(jù)資源的快速整合配置，向智能織造邁進(jìn)了堅(jiān)實(shí)的一步。全項(xiàng)目分三期推進(jìn)，先是大數(shù)據(jù)資源共享平臺(tái)基礎(chǔ)建設(shè)期，再到搭建“互聯(lián)網(wǎng)+紡織”交易平臺(tái)，最終實(shí)現(xiàn)智能織造，打造紡織行業(yè)智慧工廠。

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