班組長培訓教案
發(fā)布時間:2020-10-12 來源: 主持詞 點擊： 
渡市選煤發(fā)電廠班組長培訓
教
案
主講人 ：
王青松
二 O 一 O 年八月
第一章
機電設備管理的基本要求
一、設備管理包括前期管理和后期管理兩部分。
前期管理主要是指設備轉入固定資產前的規(guī)劃、論證、購置、安裝、調試、驗收。
后期管理主要是指設備投入生產后的使用、維護、維修、技術改造、更新和報廢。后期管理中的維護管理是管理重點。主要包括日常維護、定期維護和預防性維護。不同設備的維護方法又不同，所以設備管理是很復雜的管理工作。
二、設備技術狀況的管理
對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
1 、設備潤滑管理
（一）對設備潤滑管理工作的要求：
A 、各車間專職（班長）負責所轄設備潤滑管理工作；廠或科室專職（兼職）負責本部門所轄設備潤滑技術管理工作。
B 、每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑 “ 五定 ” 圖表和要求，并認真執(zhí)行。
C 、要認真執(zhí)行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。
D 、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。
E 、專職（班長）要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。
F 、認真做到廢油的回收管理工作。
（二）潤滑 “ 五定 ” 圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
A 、生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
B 、設備潤滑 “ 五定 ” 圖表的內容是：
定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)；
定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規(guī)定加、換油時間；
定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；
定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。
C 、崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑 “ 五定 ” 圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
D 、專職（班長）要定期檢查和不定期抽查潤滑 “ 五定 ” 圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
F 、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
（三）潤滑油脂的分析化驗管理。
設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
�。ㄋ模┰O備潤滑新技術的應用與油品更新管理。
A 、對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。
B 、油品的更新?lián)Q代要列入年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可
加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
2 、設備缺陷的處理
（ 1 ）設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。
�。� 2 ）崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。
�。� 3 ）未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
�。� 4 ）在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。
3 、設備運行動態(tài)管理
設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據(jù)設備運行的狀況制訂相應措施。
�。ㄒ唬┙⒔∪到y(tǒng)的設備巡檢標準。
各單位要對每臺設備，依據(jù)其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什么）、正常運行的參數(shù)標準（允許的值），并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
�。ǘ┙⒔∪矙z保證體系。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據(jù)設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數(shù)和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。
�。ㄈ┬畔鬟f與反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢
第二章
固定機電設備（通用部分）完好標準
1 、 緊固件 （ 1 ）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。
（ 2 ）螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺紋直徑的 1.5 倍）
�。� 3 ）螺母擰緊后螺栓螺紋應露出螺母 1~3 個螺距，不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。
�。� 4 ）穩(wěn)釘和穩(wěn)釘孔應吻合，不松曠。
�。� 5 ）鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。
�。� 6 ）鍵不得松曠，打入時不得加墊，露出鍵槽的長度應小于鍵全長的 20% ，大于鍵全長的 5% （鉤頭鍵不包括鉤頭的部分）
2 、 聯(lián)軸器 （ 1 ）端面的間隙及同軸度應符合下表的規(guī)定：
類型
外形尺寸
端面間隙
兩軸同軸度
軸向位移
傾斜（ % ）
彈性圈柱銷式
設備最大軸向串量加 2~4 ≤ 0.5 ＜ 1.2 齒輪式
≤ 250 4~7 ≤ 0.20 ＜ 1.2 ＞ 250~500 7~12 ≤ 0.25 ＞ 500~900 12~18 ≤ 0.30 蛇形彈簧式
≤ 200 設備最大軸向串量加 2~4
≤ 0.10 ＜ 1.2 ＞ 200~400 ≤ 0.20
＞ 400~700 ≤ 0.30
�。� 700~1350 ≤ 0.50
（ 2 ）彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內徑差不應超過 3mm 。柱銷螺母應有防松裝置。
（ 3 ）齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應超過原齒厚的 20% 。鍵和螺栓不松動。
�。� 4 ）蛇形彈性式聯(lián)軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不應超過原厚的 10% 。
3 、 軸和軸承 （ 1 ）
軸
A 、軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷，內部裂紋按探傷記錄檢查無擴展。
B 、軸的水平度和多段軸的平行度不得超過 0.2% ，如軸的繞度較大達不到此要求時，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。
�。� 2 ）
滑動軸承 A 、軸瓦合金層與軸瓦應黏合牢固，無脫離現(xiàn)象。合金層無裂紋、無剝落，如有輕裂紋或剝落，但面積不得超過 1.5cm 2 ，且軸承溫度正常，也算合格。
B 、軸頸與軸瓦的頂間隙不應超過下表的規(guī)定：
軸頸與軸瓦的頂間隙（ mm ）
序號
軸頸直徑
最大磨損間隙
1 50~80 0.30 2 ＞ 80~120 0.35 3 ＞ 120~180 0.40 4 ＞ 180~250 0.50 5 ＞ 250~315 0.55 6 ＞ 315~400 0.65 7 ＞ 400~500 0.75 C 、軸頸與下軸瓦中部應有 90 0 ~120 0 的接觸狐面，沿軸向接觸范圍不應小于軸瓦長度的 80% 。
D 、潤滑油質合格，油量適當。油圈或油鏈轉動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。
（ 3 ）滾動軸承
A 、軸承轉動靈活，平穩(wěn)，無異響。
B 、潤滑脂合格，油量適當，占油腔的 1/2~2/3 ，不漏油。
C 、軸承溫度應符合下表的規(guī)定：
軸 承 溫 度（℃）
序號
軸承類型
允許最高溫度（℃）
1 滑動軸承
合金瓦
�。� 65 2 銅瓦
�。� 75
3 滾動軸承
＜ 75
�。� 4 ）軸在軸承上（包括減速器）的振幅不應超過下表的規(guī)定：
軸在軸承上的振幅 轉速（ r/min ）
�。� 1000 ＜ 750 ＜ 600 ＜ 500 允許振幅（ mm ）
0.13 0.16 0.20 0.25 4 、 傳動裝置 （ 1 ）主、被動皮帶輪中心線的軸向位移不得超過：
A 、平皮帶輪為 2mm ；
B 、三角皮帶輪當中心距≤ 500mm 時為 1.5mm ，當≥ 500mm 時為 2mm 。
（ 2 ）兩皮帶輪中心線的平行度不超過 1 ‰。
�。� 3 ）平皮帶接頭應平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應略小于皮帶寬度。皮帶無破裂。運行中不打滑。皮帶底面和輪槽底面應有間隙。
5 、 減速器和齒輪
�。� 1 ）減速器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當。油面超過大齒輪半徑的 1/2 ，油壓正常。
�。� 2 ）軸的水平度不大于 0.2 ‰。軸和軸承的配合符合要求。
�。� 3 ）齒圈和輪心配合必須緊固，輪緣和輻條無裂紋。齒輪無斷齒，個別齒斷角寬度不超過全齒寬度 15% 。
�。� 4 ）齒面接觸斑點的分布，應符合下表規(guī)定：
齒輪類型
接觸斑點分布
精
度
等
級
6 7 8 9 漸
開
線
圓柱齒輪
按齒高不小于（ % ）
50 （ 40 ）
45 （ 35 ）
40 （ 30 ）
30 70 60 50 40 圓弧齒輪 按齒高不小于（ % ）
55 50 45 40
�。ㄅ芎秃螅�
90 85 80 75 （ 5 ）齒面無裂紋，剝落面累計不超過齒面的 25% ，點蝕坑面積不超過下列規(guī)定：
A 、點蝕區(qū)高度接近齒高的 100% ；
B 、點蝕區(qū)高度占齒高的 70% ，長度占齒長的 10% ；
C 、點蝕區(qū)高度占齒高的 30% ，長度占齒長的 40% ；
�。� 6 ）齒面出現(xiàn)膠合區(qū)，不得超過齒高的 1/3 ，齒長的 1/2 。
�。� 7 ）齒厚的磨損量不得超過原齒厚的 15% ，開式齒輪磨損量不得超過原齒厚的 25% 。
6 、“五不漏”的規(guī)定
�。� 1 ）不漏油：靜止接合面一般不允許漏油，老舊設備允許有油跡，但不能成滴。運動接合面允許有油跡，但在擦干后 3min 不見油，半小時不成滴。非密封轉動部位，不甩油（可加罩）。
�。� 2 ）不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等的靜止接合面不漏風。運動接合面的泄露距 100mm 處用手試，無明顯感覺。
（ 3 ）不漏水：靜止接合面不見水，運動接合面允許滴水，但不成線。
�。� 4 ）不漏汽：鍋爐、氣動設備、管路及附件的靜止接合面不漏汽。運動接合面的泄露距 200mm 處用手試，無明顯感覺。
�。� 5 ）不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入使用。
第三章
機械設備安全要求（條件）
1 、 機械設備防護罩安全要求 （ 1 ）機械設備防護罩分類
種
類
結構
特
點
及
要
求
齒輪傳動
齒輪防護罩
皮帶輪傳動
網式防護罩
不遮光線，方便操作；
板式防護罩
用于灰塵多的地點；
連鎖式防護罩
當防護罩打開時，工作電動不能啟動。
聯(lián)軸器傳動
固定式防護罩
離地面 2m 以下的都必須有防護罩
�。� 2 ）防護罩結構布局設計合理，使人體不能直接進入危險區(qū)域。
�。� 3 ）防護罩有足夠的強度、剛度，一般應采用金屬材料制造，在滿足強度和剛度的條件下也可用其它材料制造。
�。� 4 ）防護罩應盡量采用封閉結構。當現(xiàn)場需要采用網狀結構時，其安全距離和網眼的開口寬度應符合下列要求：
A 、為防止指尖通過而造成傷害時。其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應不小于 6.5mm ，安全距離應不小于 35mm 。
B 、為防止手指誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應不小于 12.5mm ，安全距離應不小于 92mm 。
C 、一般情況下，應采用固定式防護罩，經常進行調節(jié)和維護的運動部件，應優(yōu)先采用連鎖式防護罩，條件不允許時，可采用開啟式或可調式防護罩。
D 、防護罩表面應光滑無毛刺、無尖銳棱角，不應成為新的危險源。
E 、防護罩不應影響視線和正常操作，應便于設備的檢查和維修。
F 、當防護罩涂漆時，應按安全色使用要求。
2 、 砂輪機安全條件
（ 1 ）安裝地點不能正對附近的設備及操作人員或經常有人來往的地方。
（ 2 ）防護罩要有足夠的強度，安裝牢固，罩與砂輪之間的間隙相匹配。
�。� 3 ）擋屑屏板完好，能擋住碎塊飛出。
�。� 4 ）砂輪無裂損。
（ 5 ）托架牢固、可調。
�。� 6 ）砂輪直徑應大于法蘭盤直徑的 2/3 并有軟墊。
�。� 7 ）砂輪運行時應無明顯的徑向跳動。
�。� 8 ）應有接地（零）裝置。
3 、 固定式壓風機安全條件 （ 1 ）貯氣缸在檢驗周期內使用、技術資料齊全。
�。� 2 ）貯氣缸無嚴重腐蝕。
（ 3 ）安全閥、壓力表靈敏可靠、定期檢驗。
（ 4 ）貯氣缸支承平穩(wěn)、無劇烈晃動。
�。� 5 ）空壓機的噪聲應小于 85db （ A ）。
4 、 角向磨光機安全條件 （ 1 ）作業(yè)時，操作人員應戴防護眼鏡和防護口罩。
�。� 2 ）磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得小于 80m/s 。
�。� 3 ）在切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。
5 、 移動式電風扇安全條件 （ 1 ）采用保護接零措施
�。� 2 ）絕緣值達到規(guī)定值。
�。� 3 ）電源線采用三芯或四芯多股銅芯橡膠電纜。
�。� 4 ）電纜線絕緣層無破裂，不得有接頭。
（ 5 ）防護柵網應使手指無法進入旋轉部分，網罩及風葉固定應完整可靠。
�。� 6 ）風扇使用環(huán)境應無易燃易爆氣體或易燃易爆粉塵（防爆風扇除外）。
6 、鉆床的安全技術要求
�。� 1 ）工作前對鉆床和工夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。
�。� 2 ）鉆孔時必須裝夾牢固，不得手持工件鉆孔，嚴禁戴手套操作。
（ 3 ）工件下應放置墊塊，以免損壞工作臺面。
�。� 4 ）變速或清理鐵屑時，必須停車進行，不可用手拉、風吹，要用刷子或鐵鉤清除。
�。� 5 ）手動進刀時，按照逐漸增壓和逐漸減壓進行，以免用力過猛造成事故。
�。� 6 ）工作臺不準有浮放物品，以免跌落發(fā)生意外。
參考資料：《煤礦礦井機電設備完好標準》（ 1987 年版）
《發(fā)電企業(yè)現(xiàn)場安全技術手冊》（ 2004 年第一版）
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