頂板管理規(guī)定
發(fā)布時間:2020-09-28 來源: 心得體會 點擊： 
xxx〔2020〕XX 號
xxxxxxxxx 關于印發(fā)頂板管理規(guī)定的通知
公司各區(qū)隊、科室：
現將《xxxxxxxxx 頂板管理規(guī)定度》印發(fā)給你們，請認真組織學習并嚴格按照文件要求執(zhí)行。
xxxxxxxxx 2020 年 4 月 7 日
- 2 -
主辦：生產科 xxxxxx 辦公室
2020 年 4 月 7 日印發(fā)
xxxxxxxxx 頂板管理規(guī)定
第一章
總
則 為進一步加強采掘過程中的頂板管理，提高工程質量標準，確保施工人員的安全，預防頂板類事故發(fā)生，保證礦井持續(xù)、穩(wěn)定、快速、健康發(fā)展，結合我礦實際情況，特制定本管理辦法。
本辦法適用于 xxx 煤礦采煤、開拓、掘進、巷修及其它零星工程施工時的頂板管理工作，對礦井主要運輸大巷、回風大巷、采區(qū)運輸巷、采區(qū)回風巷、機電設備硐室等公共巷道的頂板管理工作同樣具有約束作用。
第二章
頂板管理機構 一、公司成立頂板管理工作領導小組 組
長：總經理
副組長：生產副總經理
總工程師
安全副總經理
成
員：生產科 安檢科 調度室 機電科 通防科 地測科 負責人及相關技術人員 二、職責劃分 （一）總經理對公司礦井頂板管理工作負主要領導責任，定期聽取公司分管副總經理、總工程師及相關部門的頂板管理工作匯報。
（二）生產副總經理分管公司礦井頂板管理工作，對頂板管理工作負直接領導責任。
- 4 - （三）總工程師對公司礦井頂板管理工作負技術領導責任。
�。ㄋ模┌踩笨偨浝韺镜V井頂板管理工作負安全監(jiān)察責任。
�。ㄎ澹┥a科是公司礦井頂板管理工作的主管部門，對礦井的頂板管理負技術指導、監(jiān)督檢查和管理責任，相關技術人員要經常深入現場解決頂板管理中的技術和管理問題。
�。┌矙z科是公司礦井頂板管理工作的安全監(jiān)督部門，對所轄礦井的頂板管理負監(jiān)督檢查和安全管理責任。
三、頂板管理工作領導小組職責 （一）監(jiān)督執(zhí)行安全管理文件和施工安全技術措施，對日常生產中發(fā)現的頂板管理問題，進行通報。
（二）小組成員必須經常深入一線，解決生產中的實際問題，防止頂板事故發(fā)生。
第三章
頂板管理一般規(guī)定 一、生產科、地測科要加強礦井地質勘探和地質資料的分析研究工作，掌握煤層賦存情況、地質構造、頂底板巖性、煤巖物理力學參數和礦壓顯現規(guī)律，抓好采區(qū)和工作面地質情況的預測預報工作，為頂板管理提供基礎資料。
二、每個采、掘、巷修工程都要制定符合《煤礦安全規(guī)程》、技術規(guī)范及公司有關規(guī)定的作業(yè)規(guī)程或安全技術措施，情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全技術措施，作業(yè)規(guī)程及安全技術措施均需按公司有關規(guī)定經審批、貫徹后，方可組織實施。
三、采、掘工作面要嚴格執(zhí)行國家煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)的《煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法（試行）》，堅持礦井月驗收，定期分析支護質量和頂板管理存在的問題，制訂改進的具體措施。
四、采、掘工作面要根據本煤層和鄰近采區(qū)的地質測量資料和礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律、下沉量、下沉速度、壓力值等，確定采、掘工作面的頂板管理方法、支護方式、支護參數，作為編制采、掘工作面作業(yè)規(guī)程的依據。
五、建立頂板定期巡查制度，范圍包括礦井所有巷道，對所查的隱患必須按照“五定”原則進行整改。
六、工程質量管理實行終身負責制。公司分管科室、施工區(qū)隊要建立各自工程質量檔案，內容包括：工程名稱、施工單位管理人員信息、施工時間、工程量、施工地點、支護形式等，以便于后期出現質量問題時對施工人員和驗收人員進行責任追究。
七、加強對作業(yè)人員頂板管理知識的教育培訓工作，增強防范頂板事故的意識和能力，切實做到嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。
八、采掘工作面的工程質量實行每月驗收制度。每月月底由生產科組織相關單位對采掘工作面和巷道維修工程的支護質量進行檢查驗收、考核。
第四章
采煤工作面頂板管理 第一節(jié)
一般規(guī)定
一、 回采工作面在設計前，地測科必須提供可靠的地質
- 6 - 說明書，地質條件不明的要進行補勘工作�；夭晒ぷ髅娌贾脩M量避開斷層，難以避開的斷層或其他構造影響采煤時，可根據公司有關規(guī)定、結合實際情況確定處理方案。
二、一次采全高回采工作面必須沿底送巷，不準留底煤，有復合頂的工作面兩順槽巷道和切眼，嚴禁破頂施工，特殊情況，確需破復合頂施工時，必須經生產技術部門進行技術論證，礦總工程師批準；一次采全高工作面順槽應沿煤層施工，特殊條件下工作面順槽巷道出現破底板、托頂煤情況時，采煤工作面推進至該地段回采，必須提前制定工作面端頭頂板管理措施。
三、回采工作面必須開展支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測工作，包括支架（柱）支護質量監(jiān)測、巷道變形離層觀測等內容，具體觀測方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確，并在生產過程中嚴格落實、做好記錄，對監(jiān)測中發(fā)現的問題應及時進行頂板活動規(guī)律分析，并采取切實可行的解決措施，保證安全生產。
四、回采工作面頂板支護必須經過科學設計，支護設計應重點依據已掌握的礦壓觀測資料及地測部門提供的地質說明書中有關頂底板情況資料進行，液壓（懸移）支架工作面必須進行支架支護強度驗算，單體液壓支柱工作面必須通過計算確定合理的柱距、排距。
五、回采工作面作業(yè)規(guī)程要明確頂板管理方法、控頂距、初次來壓和周期來壓的特殊支護方式。初采初放和臨近停采線收尾、回撤時，必須制定專項安全技術措施，明確特殊時期的頂板管理相關事宜。
六、開采三軟煤層時，要針對頂板管理制定專門的安全技術措施，并按規(guī)定經審批、貫徹后，方可執(zhí)行。軟煤層放頂煤開采時，應推廣實施煤層高壓注水技術，注水壓力、注水量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
七、回采工作面過老巷、鉆場、機電硐室，必須提前對老巷、鉆場、硐室進行加固并制定過巷措施。工作面的鉆場、機電硐室應布置在工作面內側，避免為相鄰工作面沿空送巷施工埋下安全隱患。
八、回采工作面頂板必須及時支護，支柱、支架牢固接頂，初撐力符合要求，破碎、松軟頂底板工作面采取針對性措施。嚴格執(zhí)行預防架前冒落的措施，周期來壓期間加強對煤壁的輔助支護，防止煤壁片幫和傘檐冒落�；夭晒ぷ髅鎳澜捎媚局е徒饘倌Σ林еёo方式，嚴禁采用單體液壓支柱放頂煤開采。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時對采煤工作面進行放頂或者充填，加強工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內的支護。
九、各類支護材料應建立管理臺賬（規(guī)格、型號、數量及合格證等），現場使用的支護材料與臺賬必須一致，并每月登記更新。有質保期、大修期要求的支護材料不得超期使用�，F場備用的支護材料和備件的規(guī)格、型號、數量等參數應符合作業(yè)規(guī)程要求。
十、一次采全高的回采工作面不得隨意留頂煤開采，當過斷層或因其他原因必須留頂煤、托夾矸開采時，必須制定專項安全技術措施，按規(guī)定經過審批、貫徹，并落實到位。
十一、采用放頂煤、采空區(qū)充填等特殊生產工藝的采煤工
- 8 - 作面，支護設計和頂板管理措施必須經過科學論證，報請上一級公司審批，并報上一級公司安全監(jiān)察部門備案。
十二、回采工作面生產和結束前，必須制定專項初采、初放和工作面回撤安全措施，公司應成立初次放頂和回撤領導組織機構，堅持“三長”（礦、科、隊長）跟班制度。領導小組必須現場跟班，監(jiān)督指導區(qū)隊嚴格按照措施執(zhí)行。
第二節(jié)
工作面頂板管理標準
一、綜采（放）工作面必須裝備液壓支架工作阻力監(jiān)測系統(tǒng)，液壓支架（柱）初撐力不應低于額定值的 80%；懸移支架（單體液壓支柱）工作面必須建立單體液壓支柱阻力監(jiān)測制度，單體液壓支柱初撐力符合《煤礦安全規(guī)程》要求；對于放頂煤工藝開采、過斷層絞架、回撤通道支護或軟巖條件下，支架（柱）初撐力確實達不到要求的，在經過科學論證，制定措施、滿足安全的條件下，必須經上一級公司技術負責人審批。
二、回采工作面支架（柱）應編號管理、牌號清晰，支架接頂嚴實，相鄰支架（支柱）頂梁平整，歪斜小于±5°錯茬不超過頂梁側護板的 2/3，不出現擠架、咬架現象，支架中心距（支柱間排距）誤差不超過 100mm，側護板、護幫板正常使用，架間間隙不超過 200mm（柱、排距-50～50mm），支架（柱）排成一條直線，其偏差不超過 50mm，支架（柱）不超高使用。支架與工作面運輸機垂直夾角保持在設計范圍之內。
三、回采工作面液壓支架（支柱頂梁）端面距應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面?zhèn)汩荛L度大于 1m 時，其最大突出部分，薄煤層不超過 150mm，中厚及以上煤層不超過 200mm；傘檐長度
在 1m 以下時，其最大突出部分，薄煤層不超過 200mm，中厚及以上煤層不超過 250mm。
四、回采工作面內過渡支架、端頭支架、超前支架（柱）、貼幫柱（棚）等特殊支護齊全；局部懸頂和冒落不充分（面積小于 2m×5m）的應采取加密特殊支護、垛煤矸袋等措施，超過的應進行強制放頂。特殊情況下不能強制放頂時，應有加強支護的可靠措施和礦壓觀測監(jiān)測手段。
五、回采工作面控頂范圍內頂底板移近量按采高不大于100mm/m，底板松軟時，支柱應穿柱鞋，鉆底小于 100mm；工作面頂板不出現臺階下沉。
六、回采工作面控頂距要在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定，切頂線側應采取有效的擋矸措施，無竄矸現象，順槽與工作面放頂線原則上要放齊，以控制上、下隅角空頂距，防止瓦斯積聚，特殊情況下，進風巷道隅角側放頂線可滯后一個循環(huán)進度的距離，但必須采取加強支護措施。
七、工作面浮煤和傘檐要及時清理和處理，不得隨意丟頂煤和底煤。
八、工作面乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液濃度為3～5%、壓力不小于 30Mpa。
第三節(jié)
工作面安全出口、端頭及超前支護頂板管理標準 一、回采工作面安全出口必須暢通，人行道寬度不低于0.8m，綜采（放）工作面安全出口高度不應小于 1.8m，其他不應小于 1.6m。工作面內排頭支架與巷道支護間距不應大于0.5m，架設抬棚的單體支柱初撐力符合規(guī)定。
- 10 - 二、綜采工作面端頭使用端頭支架或工作面支架進行支護時，支架與巷道外幫間的頂板支護形式及支護要求應根據巷道原支護形式及當前頂板狀況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；支架與巷道外幫間大于一臺支架寬度時，具備條件的可增加一臺支架。
三、回采工作面端頭使用Π型鋼梁或鉸接梁進行支護時，Π型鋼梁或鉸接梁要以護住刮板輸送機電機、減速機為宜，Π型鋼梁或鉸接梁的間排距及支護形式要滿足頂板支護安全需要，具體支護參數要根據巷道原支護形式及當前頂板狀況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。架設抬棚的Π型鋼梁要成對使用。
四、回采工作面順槽超前支護距離應根據超前壓力的實測數據確定，但不得小于 20m，具體支護形式及支護參數要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。超前支護采用鉸接梁的，必須保證至少一梁一柱；超前支護采用Π型鋼梁的，必須保證一梁三柱；超前支護使用超前液壓支架的，必須成組使用，支架初撐力要根據不同頂板狀況在作業(yè)規(guī)程中分別規(guī)定，合理使用翼板，頂板不平整的地方要適當增加背頂材料，裸露面積大、頂板狀況差的地方要增加單體柱、Π型梁或鉸接梁加固，巷道兩幫根據實際情況適當支設貼幫柱。
五、采用對拉、順拉、背拉等方式布置采煤工作面時及工作面改造存在中間巷的，中間巷超前支護要按照正規(guī)回采工作面超前支護規(guī)定執(zhí)行。
六、回采工作面順槽采用 U 型鋼棚支護時，超前替棚長度以 5～20 米為宜，若替棚后矩（梯）形斷面大于原 U 型斷面，
U 型鋼拱上部暴露煤（巖）部分必須采取全封閉支護措施；若替棚后矩（梯）形斷面小于原 U 型斷面，U 型拱部需進行絞架時，絞架坑木必須背嚴背實，最下層坑木必須至少壓在兩根抬棚梁上，每根抬棚梁必須保證一梁三柱。
七、回采工作面順槽采用工字鋼架棚支護時，替棚可在超前支護范圍外進行，替棚后及時延長超前支護長度。
八、回采工作面端頭及順槽使用單體柱加強支護的，除最末排切頂柱、密集柱可以直接支設到頂板外，其他情況必須帶帽或者配鋼梁支護。
九、對于使用Π型梁進行超前替棚支護的回采工作面，可以靈活采用走向Π型梁棚或走向鉸接梁棚超前支護方式，以妥善解決生產過程中出現的超前拆卸錨桿（索）等方面的問題。
十、綜采（放）工作面可不在煤壁側留設安全出口，但工作面刮板運輸機機頭后行人通道寬度及順槽轉載機與巷幫間行人通道寬度不得低于 0.8 米。
第四節(jié)
綜采（放）工作面頂板管理規(guī)定 一、工作面內作業(yè)人員要隨時注意頂板變化情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，認真檢查作業(yè)地點頂板、煤墻、支架等情況，發(fā)現問題要采取果斷措施進行處理。
二、工作面遇斷層、過老巷時，要避免平行過，盡量減少破碎頂板一次暴露面積，并堅持超前處理。對于松散頂板和破碎頂板要及時支護，盡量減少空頂時間和面積，頂板要剎嚴背死，嚴禁空頂。頂板破碎帶要增加支護密度和強度，嚴防頂板冒落。
- 12 - 三、移架時要盡量擦頂移架，特別是對于頂板破碎的地段，需要帶壓移架；對于采煤機過后煤壁片幫的地方，必須及時拉超前架。
四、工作面移架采用追機作業(yè)時，移架距離采煤機后滾筒4～6 架，移架過程中，如發(fā)現掉頂，片幫嚴重時，必須及時剎頂，加強超前臨時支護。
五、更換支架立柱時，首先要檢查頂板情況，頂板破碎時，不準直接降架。舊立柱拆開后，立即升緊支架，之后方可調入新立柱進行更換。若兩立柱同時損壞，在更換時必須在支架前梁下支設單體柱，單體柱要垂直頂底板支設牢固。
六、工作面作業(yè)規(guī)程中必須有頂板管理方面的內容，要有符合工作面實際的支護設計和頂板安全技術措施。遇斷層、老巷等地質構造變化時要制定專門的頂板管理措施。
第五節(jié)
工作面順槽錨桿（索）拆卸管理規(guī)定
一、回采工作面頂板隨采隨落不存在懸頂問題或過構造期間，順槽錨桿（索）可不拆卸。對于存在懸頂問題的回采工作面，原則上要拆卸順槽錨桿（索），提前拆卸長度規(guī)范如下：瓦斯礦井一般頂板條件下不得超前工作面 6 米，堅硬（f＞8）頂板條件下不得超前工作面 9 米；高、突礦井一般頂板條件下不得超前工作面 3 米，堅硬（f＞8）頂板條件下不得超前工作面 6 米。對于順槽支護沿走向布置錨索梁的，錨索梁可不回收，但錨索提前拆卸長度要符合本條規(guī)定。
二、回采工作面超前支護使用超前液壓支架時，支架初撐力不得低于 15Mpa。頂板錨索可在超前支護段外拆卸，但是僅
限超前支護段向外 5m 范圍內，拆卸后必須采取臨時加強支護措施。為避免超前液壓支架邁步前移時短時間空頂作業(yè)，超前支護段頂錨桿可不拆卸，若要進行拆卸，必須采用單體柱帶帽點柱或配Π型梁、鉸接梁進行加強支護，Π型梁必須保證一梁三柱，鉸接梁單獨使用時必須保證一梁兩柱、鉸接使用時必須保證至少一梁一柱。
三、回采工作面順槽外側為實體煤，且相鄰工作面順槽將采用沿空送巷方式掘進的，當前工作面回采時，巷道外幫錨桿及最外側一趟頂錨桿不得拆卸，其余錨桿（索）盡量拆卸掉，以免增大懸臂梁造成煤柱失穩(wěn)。
四、其他未盡事宜，按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法（試行）》等行業(yè)規(guī)范及 xxx 公司相關文件規(guī)定執(zhí)行。
第五章
掘進工作面頂板管理 第一節(jié)
一般規(guī)定
一、掘進巷道地質說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖、煤層預想剖面圖及掘進范圍內地質構造等內容。
二、應積極開展巷道圍巖穩(wěn)定性分類，為選取合理的支護形式及支護參數提供依據。
三、作業(yè)規(guī)程中必須對巷道臨時支護、永久支護形式及參數、支護材料及規(guī)格、支護與工作面的最小和最大距離作出具體規(guī)定。
四、錨桿（索）的桿體及配件、網、錨固劑、噴漿材料等
- 14 - 材質、品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求。
五、各種支架及其構件、配件的材質、規(guī)格，背板和充填材料的材質、規(guī)格等必須要符合設計要求，并對所設計的支架構件進行強度校核，合理確定棚距及棚子所用材料。
六、噴射砼支護的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、外加劑的規(guī)格性能及混合料配比、外加劑摻量作出明確規(guī)定。
七、對于復合頂板回采巷道必須沿底掘進，嚴禁破復合頂板掘進，并在作業(yè)規(guī)程中制定保持復合頂板完整的措施，為回采工作面安全生產創(chuàng)造條件；特殊情況，確需破復合頂施工時，必須經生產技術部門進行技術論證，礦總工程師批準。
八、施工人員接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、噴漿前必須首先認真執(zhí)行敲幫問頂制度，然后再進行其他工作。
九、掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道要及時處理。
十、掘進工作面必須采取臨時支護并使用好迎面墻防護網，嚴禁空頂作業(yè)。
十一、處理冒頂巷道時，要制定專門的安全技術措施，嚴格按措施施工，并要有礦、科、隊跟班領導現場指揮。
十二、所有掘進工作面和巷修工作面都必須嚴把工程質量關，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法》中的有關要求。
第二節(jié)
巷道支護設計 要求
一、回采巷道
（一）回采巷道支護形式應以錨桿支護或錨網索組合支
護形式為主。當圍巖條件差時，可采用錨桿、錨索與其它材料的聯合支護或架棚支護；托煤頂施工的回采巷道宜采用架棚支護。
（二）回采巷道頂板錨桿支護參數應根據巷道頂板巖性及巖層組合的實際情況進行支護設計，并進行理論計算；幫部錨桿及架棚支護參數可采用工程類比法確定。
（三）回采巷道中應用預應力錨索，宜結合巷道頂板巖層結構，根據懸吊的巖石重量進行相應計算后確定錨索布置形式，設計時安全系數取值一般不小于 2。
�。ㄋ模⿲τ阱^桿支護巷道，頂板錨桿應采用左旋無縱筋螺紋鋼高強度錨桿，錨固方式根據頂板巖層組合及巖性情況可采用端頭錨固或加長錨固。
�。ㄎ澹┫锏缐毫Υ蠡蜓乜账拖锵锏缼湾^桿可采用左旋無縱筋螺紋鋼高強度樹脂錨桿，必要時加打錨索（梁）。為阻止煤體出現較大變形和片幫，可使用鋼筋梯子梁、鋼帶等配合錨桿使用，提高錨桿整體承載效果。
�。⿲敯鍨閺秃享敯宓拿合�，頂板錨桿要采用加長錨固高強樹脂錨桿；當復合頂板厚度大于錨桿錨固范圍時，應在巷道內采用錨索加強頂板支護。
�。ㄆ撸┖侠泶_定錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑，使三者合理匹配，提高錨桿的錨固效果和支護的安全可靠性。鉆孔直徑大于錨桿直徑 4～6mm，錨固劑直徑大于錨桿直徑 2～4mm。
二、開拓、準備巷道支護設計
- 16 - （一）開拓準備巷道支護形式應以錨網（索）噴支護為主，圍巖條件差時可在一次支護基礎上采取注漿或架棚等復合支護形式。
�。ǘ╅_拓準備巷道（含硐室）錨噴支護設計以工程類比法為主，以理論計算法為輔。對處于軟巖中變形較大的巷道要進行必要的巷道礦壓監(jiān)測，不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護參數。
（三）巷道布置應盡量避開松軟巖層（強度低）、膨脹性巖層（遇水后極易膨脹）、破碎巖層（如斷層破碎帶）及高應力巖層等軟巖層；若必須通過以上區(qū)域時，巷道初次施工應預留一定的變形量，在滿足讓壓原則基礎上，支護強度應盡量加強，避免巷道因支護強度低引起頂板離層或造成更大范圍的圍巖變形擾動。
�。ㄋ模┫锏澜徊睃c、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護設計必須提高支護等級加強支護。
�。ㄎ澹┫锏乐ёo設計時，圍巖較差地段的加強支護必須向圍巖較好地段延伸 5m。
�。⿲τ诘V井內采用錨噴支護的永久巷道及工程，噴射砼的設計強度等級不應低于 C20，砼配制強度不應低于 C25；一般工程噴射砼的設計強度等級不應低于 C15，砼配制強度不應低于 C20。配制砼應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號應與砼的設計強度等級相適應，一般水泥標號為砼強度等級的1.5-2.0 倍。
三、巷道支護設計基本要求
（一）巷道支護設計必須以地質條件為依據，地測部門必須提供詳細的掘進地質說明書，查清巷道圍巖層位、巖性、結構、強度、類似條件下的礦壓等，有針對性地制定支護方案。所利用的鉆孔的資料必須是臨近區(qū)域的，不得僅以采區(qū)綜合柱狀圖或礦井綜合柱狀圖為依據進行頂板支護設計。
（二）對復合頂板及托頂煤巷道，要加大支護強度。錨桿屈服強度不低于 500MPa，錨索公稱直徑不低于 21.6mm、公稱抗拉強度不低于 1860MPa；錨桿或錨索錨入穩(wěn)定巖層 1m 以上；間排距適當加密；要將復合頂板區(qū)域與托頂煤區(qū)域作為隱蔽致災因素存檔，回采期間進行重點頂板監(jiān)測與控制。
�。ㄈ⿲ρ乜站蛳铩⒀乜樟粝锛盎夭汕醒�、各類交叉口的支護強度要適當放大安全系數。
�。ㄋ模┫锏辣仨殗栏癜粗ёo設計施工，施工過程中通過頂板鉆孔、錨桿（索）孔等對頂板巖性變化情況進行動態(tài)監(jiān)測，分析支護設計的可靠性，如支護設計不滿足現有頂板狀況，要及時優(yōu)化支護設計，避免支護失效，確保支護可靠。
第三節(jié)
巖巷 鉆爆法施工 要求
一、嚴格執(zhí)行光面爆破有關技術要求，光面爆破參數的確定必須和巷道圍巖條件相適應，并要根據現場地質條件的變化及時修改光面爆破參數。
二、光面爆破的爆破眼痕率硬巖不小于 80%，中硬巖不小于 50%，軟巖周邊成型應符合設計輪廓。
三、要嚴格控制巷道超挖、欠挖（直徑大于 500mm，深度：頂大于 250mm、幫大于 200mm）。超挖部位按本規(guī)定中“錨網（噴）
- 18 - 巷道超挖處理管理規(guī)定”處理，欠挖部位不得影響巷道功能和安全使用。
第四節(jié)
臨時支護要求
一、炮掘錨網（噴）巷道臨時支護統(tǒng)一采用金屬前探梁+吊環(huán)+背木的方式；炮掘架棚巷道臨時支護統(tǒng)一采用金屬前探梁+卡子（或其它固定裝置）+背木的方式。
二、炮掘錨網（噴）拱形巷道或梯形巷道采用金屬前探梁作為臨時支護時，巷寬小于 3 m 時，至少使用 2 根前探梁；巷寬 3 m～4m 時，至少使用 3 根前探梁；巷寬 4 m～5m 時，至少使用 4 根前探梁，巷寬大于 5m 時，至少使用 5 根前探梁。
三、炮掘錨網（噴）巷道金屬前探梁采用 2 寸無縫鋼管加工，管壁厚度不小于 4mm，長度不小于 3.5m。
四、炮掘錨網（噴）巷道吊掛前探梁吊環(huán)的錨桿外露長度不小于 30mm，吊環(huán)螺絲要上滿螺扣，吊環(huán)要牢固可靠。
五、架棚巷道采用金屬前探梁作為臨時支護時，拱形巷道采用 3 根前探梁，拱頂布置一根，兩邊對稱各布置一根；梯形巷道采用 2 根前探梁，根據梁長均勻布置。前探梁應采用π型鋼梁、工字鋼或其他金屬材料加工，長度不小于 3m。每根前探梁必須采用不少于 2 道卡子與棚梁固定，卡子要固定牢靠。
六、采用金屬前探梁時，前探梁露出吊環(huán)或卡子的長度不小于 100mm,前探梁至掘進工作面迎頭距離不大于 300mm。傾斜巷道前探梁必須采取防滑措施。
七、金屬前探梁要與木背板一起使用，木背板要背緊背牢；木背板長度不小于 1200mm，寬度不小于 150mm，厚度不小
于 30mm。
八、在松軟的煤、巖層或者破碎帶中掘進巷道時，如果通過短掘短支也不能有效控制巷道頂板時，必須采用廢舊釬桿、鋼管、管縫式錨桿等材料打設超前骨架進行前探支護，嚴防頂板冒落。
九、巷道開口、變坡、變斷面、擴修、硐室施工或頂板條件發(fā)生變化不能使用正常臨時支護的情況下，可以使用帶帽的輕型單體液壓支柱或圓木作為臨時支護，但單體液壓支柱或圓木必須栽到實底，嚴禁栽到虛渣上。
十、掘進工作面上山、平巷或坡度≤15°下山施工迎面墻必須采取臨時護幫措施，在迎頭作業(yè)時必須在臨時支護的掩護下進行。
十一、所有錨噴巷道施工嚴禁采用噴射砼作為單獨臨時支護形式。錨噴巷道掘進遇斷層破碎帶、地質構造帶、揭穿煤層或爆破后圍巖破碎時，可以對頂部初噴一層厚 30～50mm 厚砼，有效封閉圍巖，防止風化，可以作為一項輔助臨時支護與其他形式的臨時支護一起使用。
十二、嚴禁輕型水單體+π型梁作為正規(guī)臨時支護在炮掘工作面施工中使用，但可以作為輔助支護配合其他臨時支護一起使用。
十三、架設臨時支護時，操作人員必須站在支護完好的頂板下作業(yè)，并有專人觀察頂板情況，嚴禁空頂作業(yè)。
十四、掘進工作面的循環(huán)進度要根據頂板條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，頂板破碎時，要及時縮小循環(huán)進度，逐排（棚）
- 20 - 進行施工。
第五節(jié)
錨桿、錨噴巷道頂板管理 規(guī)定
一、錨桿施工必須堅持由外向里、先上后下的原則。當班施工錨桿，必須當班安裝完畢。
二、錨桿必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的要求施工，錨桿間、排距偏差-100～+100 mm，外露長度 10～40 mm，錨桿扭矩力不小于250N·m，錨網帶支護幫錨桿扭矩力不小于 150N·m，錨固力不小于設計值的 90%。當班驗收員要逐根檢查并做好施工記錄。
三、打眼前，必須進行敲幫問頂，撬掉活矸，并架好臨時支護。鉆眼應按事先確定的眼位標志鉆進，鉆完后應將眼內的巖粉和積水沖洗干凈。
四、巷道必須做到全斷面一次成巷，全斷面錨桿應一次支護到位，受施工條件限制錨桿不能做到一次支護到位的巷道，錨桿滯后數量、部位及距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
五、錨桿必須按照規(guī)定角度施工，應與井巷輪廓線切線、巖面、層理面或節(jié)理面垂直，最小不小于 75°；錨桿孔深度按設計長度施工，偏差 0～+50 mm。當班驗收員要逐根檢查并做好施工記錄。
六、錨桿錨固力檢查按照每30～50m巷道或每300根錨桿至少檢查一組，每組查 3 根錨桿進行錨固力測試，并做好施工記錄。
七、巷道噴射砼前必須檢查其掘進荒斷面是否符合設計要求，欠挖部分必須進行擴刷，并檢查錨桿安裝和金屬網鋪設是否符合設計要求，出現問題處理后才準噴射砼。
八、噴射砼前必須沖洗巖面，并采用掛線噴漿，掛線不少于7道。噴射砼支護時，必須先挖出基礎，深度不得小于100 mm。
九、巷道掘進后應及時進行噴漿封閉圍巖，復噴距迎頭距離可根據巷道圍巖變形觀測結果合理確定，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
十、采用“錨、網、索、噴、注”聯合支護巷道要加強巷道礦壓觀測，一次支護后及時布置觀測點，耙矸機前每天觀測一次，耙矸機后 2～3 天觀測一次，并及時記錄分析巷道變化情況，掌握巷道來壓變形規(guī)律，合理確定最佳二次支護時間。
十一、采用“錨、網、索、噴、注”聯合支護巷道，二次噴漿前對變形破壞的巷道進行補打錨網或錨索加強支護，然后再進行復噴支護，對變形嚴重錨網支護不能有效支護的巷道及時進行架棚支護，確保巷道二次支護強度，并及時進行巷道底板和壁后注漿。
十二、噴射混凝土標號、噴層厚度應符合設計要求并在規(guī)程或措施中明確規(guī)定。定期取樣進行噴層試塊的強度試驗，凡是達不到強度要求的，必須采取補強措施。
第六節(jié)
錨網（噴）巷道超 挖處理管理規(guī)定
一、在接近或揭露斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育帶及極松軟易破碎巖（煤）層時，要及時采取縮小循環(huán)進尺、減少裝藥量等措施，從根本上杜絕超挖現象的產生。
二、堅持冒頂、片幫就是事故的理念，對達到冒頂、片幫規(guī)定的要嚴格按事故進行責任追究；對于超過《煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法》要求的超挖由礦生產科組織分析
- 22 - 原因，吸取教訓并采取措施。
三、巷道超挖部位，錨桿、錨索托盤必須貼幫（頂）支護，使用鋼帶或錨帶支護時，錨桿或錨索位置局部超挖處可在錨桿或錨索托盤后墊 1～2 塊木托板貼幫（頂）。
四、錨網帶支護的巷道掛網后，網后不貼幫（頂）部位可采用不易風化的矸（煤）塊或木板填實。錨網噴支護的巷道掛網后，網后不貼幫（頂）部位嚴禁采用矸（煤）塊、木板等材料充填，巷道噴漿后，網外保護層厚度不大于設計值。
五、巷道超挖直徑不大于 500mm，深度：頂不大于 250mm、幫不大于 200mm 的，錨桿、錨索可按原設計間排距正常支護。
六、巷道超挖直徑大于 500mm，深度：頂大于 250mm、幫大于 200mm 的，要加密支護，可在原支護間排距的基礎上在超挖部位貼幫（頂）補打單根錨桿或錨索。
七、架工字鋼棚或 U 型鋼棚支護的巷道超挖部位，必須使用背幫背頂材料背實；超挖特別嚴重的，要貼幫（頂）補打錨桿或錨索，固幫后再背幫背頂。
八、影響巷道功能或安全使用的超挖及其它特殊情況下出現的巷道超挖或片幫，要制定專項措施，經礦井或 xxx 子公司總工程師批準后，進行處理。
九、各單位要認真研究煤巖體節(jié)理、裂隙、構造等發(fā)育發(fā)展規(guī)律，查找分析可能造成巷道超挖的各種因素，通過不斷優(yōu)化調整鉆眼爆破參數、割煤方式、預留光爆層、人工擴刷、及時支護等技術措施和組織措施，控制巷道超挖；要定期開展員工操作技能培訓，提高操作水平，不斷提高巷道成型質量。
第七節(jié)
錨 索支護 巷道頂板管理 規(guī)定
一、采用預應力錨索支護的巷道，宜結合巷道圍巖結構，合理確定錨索長度及布置形式，錨索必須錨固在穩(wěn)定的巖層內。
二、錨索距離掘進工作面迎頭的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，但當工作面圍巖條件發(fā)生變化，巖石松軟、破碎或頂板壓力較大時錨索必須緊跟工作面迎頭。
三、漲拉錨索時現場當班驗收員必須逐根驗收并做好施工記錄。錨索預應力不小于設計值的 90%。
四、錨索間排距必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，施工時必須按照設計進行施工，間、排距偏差-100mm～100mm。
五、錨索孔必須按照設計進行施工，確保錨索有效支護長度。嚴禁施工人員隨意剪短錨索繩長度。
第八節(jié)
錨桿支護巷道頂 板離層安全監(jiān)測管理規(guī)定
一、煤巷錨桿支護巷道必須建立監(jiān)測系統(tǒng)，進行日常離層監(jiān)測，巷道每進尺 50m 必須按要求安設一組頂板離層指示儀，在地質構造帶與巷道交岔點處另外增加一組。頂板離層指示儀安設與錨桿施工同時進行。
二、采用雙基點頂板離層指示儀，深基點錨頭應固定在錨索錨固段穩(wěn)定巖層內；淺部基點固定在錨桿錨固段位置。
三、頂板離層指示儀一般安設在巷道中線上，當遇到斷層或特殊情況時，安裝巷道頂板最大撓度位置。
四、頂板離層指示儀的安設由施工單位技術負責人（技術員）全面負責，驗收員協(xié)助管理。
- 24 - 五、頂板離層指示儀的記錄由技術負責人（技術員）負責；安裝 10 天內必須每天觀測一次，10 天后可每旬觀測一次，技術負責人要把每個測點的觀測數據進行整理，并繪出巷道變形量和變形速度曲線圖，并存檔備查。
六、頂板下沉量及下沉速度應控制在以下范圍之內：
�。ㄒ唬┫锏朗┕ず� 10 天內，下沉量應小于 50mm，下沉速度小于 5mm/天。
�。ǘ┫锏朗┕ず� 50 天內，下沉量應小于 100mm，下沉速度小于 2mm/天。
七、當監(jiān)測數據超過頂板離層界限值時，區(qū)隊技術負責人（技術員）應立即向礦生產科分管科長及總工程師匯報，分析原因并及時采取措施加強巷道支護；對錨固范圍內的離層，要立即加大支護密度，補打錨桿和打錨索梁加強支護；對錨固范圍之外的離層，要加密加長錨索或采用金屬支架加強支護。
八、回采巷道堅持從巷道開始掘進到巷道掘進完成，期間的儀器儀表安裝、觀測、維護等工作由施工區(qū)隊負責，巷道移交后由接管區(qū)隊負責，直至工作面回采結束后，所有觀測資料應報送至生產科存檔。準備巷道與開拓巷道，從觀測站設置日起，連續(xù)觀測 3 個月后下沉量小于 100mm，下沉速度小于 1mm/天可不再進行觀測。
第九節(jié)
架棚巷道頂板管理 規(guī)定
一、架棚前，當班跟班隊長或班長必須指派有經驗的工人按操作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護，將活矸危石清理干凈。
二、放炮前，掘進工作面迎頭 10m 范圍內的支架必須進行加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復，修復支架時必須先檢查頂、幫圍巖情況，并由外向里逐架進行修復，然后在前探梁掩護下作業(yè)。
三、平巷架棚時棚子必須垂直頂底板，禁止出現歪扭或前傾后仰；傾斜巷道架棚時，棚子必須保持適當的迎山角，巷道坡度增加 5°，迎山角增加 1°，迎山角最大不超過 8°，嚴禁支架過山或退山。
四、支架間必須用撐木或拉桿連接牢固。可縮性金屬支架必須使用金屬拉桿，并用風動板手擰緊卡纜螺母，卡纜螺母扭矩不得小于 250N·m。支架和頂幫之間必須用背板塞緊、接頂和背實。
第十節(jié)
沿空送巷巷道頂板管理 規(guī)定
一、沿空送巷巷道設計與施工應避開應力集中區(qū)，施工時間應在工作面停采、頂板動壓穩(wěn)定之后。
二、煤巷掘進為沿空送巷時，三軟煤層或采用放頂煤回采工藝的礦井可不留煤柱，其他礦井護巷煤柱凈寬原則上以 3～5米為宜，特殊情況（護巷煤柱＜3 米或＞5 米）需經科研院所論證，將論證結果報 xxx 公司生產部備案后執(zhí)行。
三、沿空送巷巷道必須減小掘進時的空頂面積。采用鉆爆法施工放炮前永久支護必須緊跟工作面，放炮后必須及時進行支護。另外必須酌情減少炮眼裝藥量，減小對頂板的振動。若放炮難以控制和管理頂板，改用風（手）鎬掘進。
四、沿空送巷必須采用特殊支護形式，巷道支護必須比同
- 26 - 等條件下非沿空巷道的支護強度要高。采用錨桿支護時，必須使用預應力錨索加強支護。
第十一節(jié)
過斷層、 破碎帶 和巖性突變地段時巷道
頂板管理 規(guī)定
一、必須加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。
二、在破碎帶中掘進，必須做到一次成巷（需讓壓，二次支護情況除外），盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。
三、施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現異常必須及時處理。
四、掘進工作面臨近斷層或穿過斷層帶時，應及時縮小循環(huán)進度，并提高支護的密度與強度。
五、必須減小控頂距離，及時架設臨時支護，永久支護緊跟工作面迎頭。
六、采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若采用鉆爆法施工頂板難以控制與管理，有冒頂的危險時，應改用風（手）鎬方法掘進。
七、架棚巷道背板 要背實，提高支架對圍巖的支護能力，嚴禁空頂、空幫。
八、當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板進行注漿加固。
九、在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂
板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要及時在傘檐下打上撐柱。
第十二節(jié)
上（下）山巷道掘進頂板管理 規(guī)定
一、掘進上（下）山巷道時，必須堅持敲幫問頂制度，及時排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的松動活矸危石。
二、由下向上掘進時，要隨時觀察迎頭頂板以及煤（巖）體的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現頂板內有響聲，迎頭煤（巖）體片塌嚴重時，必須立即撤出人員。
三、合理確定炮眼方位和裝藥量，架棚巷道放炮前要加固距迎頭 20m 范圍內的支架，防止放炮崩倒棚子。
四、作業(yè)人員在挖底、掏柱窩前，應先觀察圍巖的變化情況，確定安全時，方可進行作業(yè)。
五、要及時更換巷道出現的斷梁折柱，更換前必須首先加固相鄰支架。
六、巷道內支架要撐緊打牢，每幫必須使用兩道拉桿，必要時增加斜撐，提高支架穩(wěn)定性。
七、必須制定防止工作面的大塊矸石、材料等下滾或下滑的措施。
第十三節(jié)
巷道交岔點施工頂板管理規(guī)定
一、交岔點施工必須有專項施工設計，且應編制專項安全技術措施，對交岔點施工方法、施工順序、錨索加固布置方式、牛鼻子處支護形式及加固方式等必須在安全技術措施中作出明確規(guī)定。
二、交岔點施工現場應放置施工大樣圖和施工安全技術
- 28 - 措施，并要求現場作業(yè)人員必須熟知交岔點施工相關技術標準和安全規(guī)定。
三、巷道開口 5 米范圍內采用爆破法施工時，應采用小循環(huán)放小炮方法施工，其炮眼深度、裝藥量及一次起爆炮眼數等爆破參數應在措施中明確規(guī)定。
四、交岔點采用錨網索噴支護應符合以下規(guī)定：
（一）巷道開口前應采用加打錨索或錨索梁對位于開口側的原巷道進行加固，巷道開口兩側加固長度不少于 3 米。
�。ǘ┳鳂I(yè)規(guī)程或安全技術措施中必須對巷道開口加固方式作出具體規(guī)定。
�。ㄈ┱＞蜻M巷道施工交岔點時，若圍巖穩(wěn)定時，可采用一掘一噴一次成巷施工方法，若巖性不穩(wěn)定時，可采用先小斷面導硐施工再進行小循環(huán)擴刷的施工方法，從已有巷道施工交岔點時，應采用小循環(huán)擴刷的施工方法。
�。ㄋ模┮淮纬上锓ɑ驍U刷法施工交岔點時，每個循環(huán)均應編制爆破圖表，對主巷或分巷靠近牛鼻子 2m 范圍內掘進時，必須確定合理爆破參數，既便于爆破，又能保護牛鼻子處的巖石穩(wěn)定。
�。ㄎ澹┢鰤�、澆筑混凝土牛鼻子時，混凝土構筑物內應預埋金屬結構物，并對牛鼻子處采用兩端帶托盤的錨桿或錨索進行加固。
五、交岔點采用架棚支護應符合下列規(guī)定：
（一）正常掘進巷道施工抬棚時應將長插梁逐架架好，從已有巷道開口施工抬棚時，應采用先支后拆方法逐架套設長插
梁，并采用托棚或錨索梁加固開口側長插梁后，再摘掉開口側原棚腿后架設雙暗抬棚。
�。ǘ┨锸┕け仨毑捎瞄L插梁，長插梁應雙數對稱布置，且抬棚施工必須符合“高、暗、雙”的要求。
�。ㄈ┨锼闹鼙仨毑鍑辣硨�，空頂空幫必須充填嚴實，抬棚棚腿用拉桿與巷道基本支架連接牢固，連接距離不少于三架基本支架。
�。ㄋ模┫锏篱_口 10 米范圍內掘進施工時，除對新開口巷道采用防倒器進行加固外，應對位于開口前后各 5 米的原巷道應采用防倒器進行加固。
第十四節(jié)
巷道貫通頂板管理規(guī)定
一、掘進巷道相距 20 米前，測量部門必須下達預透通知單。施工單位按通知單要求停止其中一個工作面掘進。
二、巷道貫通前必須編制專項安全技術措施，對兩側巷道加固方式要在安全技術措施中做出明確規(guī)定。
三、巷道貫通前必須對貫通點兩側巷道提前進行加固，巷道貫通點前后巷道加固長度不少于 10 米。
四、巷道距離貫通距離剩余 5 米距離時，必須采用先探后掘的方法施工，堅持“探三掘一”的方法施工，探透后原則上不準放炮，采用風鎬小循環(huán)擴刷，若需放炮時應采用放松動炮的方法，其炮眼深度、裝藥量、一次起爆炮眼個數等爆破參數應在措施中作出具體規(guī)定。
五、巷道貫通工作應由分管礦長組織有關職能部門人員現場監(jiān)督、落實安全技術措施的貫徹、執(zhí)行情況，確保安全。
- 30 - 六、巷道貫通點施工標準和要求執(zhí)行相應交岔點支護相關規(guī)定。
第十五節(jié)
維修和回撤巷道 頂板管理 規(guī)定
一、礦井必須建立巷道巡查制度并定期開展巷道普查活動，由礦總工程師負責牽頭，組織有關部門的有關人員對礦井所有使用巷道進行普查。根據巷道普查結果，按照輕重緩急編排巷修計劃，并建立巷修工程施工檔案。
二、維修和回撤巷道作業(yè)必須制定專門安全技術措施，并報礦技術負責人審批、貫徹后方可作業(yè)。嚴禁無措施或借用措施施工。
三、獨頭巷道嚴禁一條巷道同時多頭進行維修或回撤。維修巷道應由外向里逐段進行，回撤巷道支架時應由里向外進行，嚴禁人員進入修復地點或回撤地點以里。
四、維修巷道前應先加固作業(yè)地點附近支護，架設或撤除支架工作應連續(xù)進行，在一架未完工之前，不得中止作業(yè)；不連續(xù)施工時，每次工作結束前，必須封頂封幫，確保工作地點安全。
五、一條巷道多頭同時維修時每個作業(yè)地點必須至少有一個安全出口，且兩個同時施工的地點最小間距不小于 20 米；相向維修時，兩個同時施工地點相距 10 米時，必須停止一個頭施工。
六、巷道維修交岔點時應編制專項安全技術措施，對交岔點維修施工方法、交岔點支護形式、巷道臨時加固方式等必須作出明確規(guī)定。
七、巷道維修交岔點前應先對交岔點及四周失修巷道進行臨時加固，交岔點四周每條巷道加固長度不少于 5 米。
八、巷道交岔點維修前必須有一條巷道維修至交岔點，保證巷道維修時退路暢通安全。
九、巷道交岔點維修時原則上采用風鎬小循環(huán)挑擴，若需放炮時應采用放松動炮方法，其炮眼深度、裝藥量、一次起爆炮眼個數等爆破參數應在措施中作出具體規(guī)定。
十、交岔點維修施工標準和要求執(zhí)行相應交岔點支護相關規(guī)定。
第六章
其它巷道、硐室頂板管理 一、礦井其它巷道（公共巷道）、硐室必須做好日常頂板巡查工作，杜絕由于巷道失修而造成的各類頂板事故。
二、其它巷道頂板巡查的責任單位劃分具體如下：軌道大巷、各采區(qū)軌道巷由運輸隊負責日常巡查；皮帶大巷、各采區(qū)皮帶巷由機電隊負責日常巡查；回風大巷、各采區(qū)回風巷道及其它非常用巷道由通風隊負責日常巡查；各生產施工范圍巷道由各施工單位負責日常巡查。
三、礦井其它巷道（公共巷道）、硐室的維修根據實際情況決定，小范圍的巷道維修工作由各單位按照責任區(qū)域安排隊伍完成，大范圍的巷道維修工作由礦指定單位完成。
第七章
“三軟”煤層特殊地質條件下的采掘頂板管理 一、采煤工作面上下巷所有超前支柱在打設時必須加墊柱鞋。
二、煤巷掘進巷道在巷道內打設工字鋼抬棚加強支護，抬
- 32 - 棚打設滯后迎頭不得超過 6m。
三、煤巷掘進巷道在掘進過程中必須打設松幫卸壓孔，松幫卸壓孔滯后迎頭不得超過 5m。
第八章
附
則 一、本辦法未涉及到的標準均按《煤礦安全生產標準化基本要求及評分方法(試行)》、 《煤礦安全規(guī)程》及有關技術規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。
二、本辦法自公布之日起執(zhí)行，原《xxxxxxxxx 頂板管理制度》（xxx〔2019〕154 號）同時廢止。
三、本制度解釋權歸 xxx 煤礦。
熱點文章閱讀