0Cr18Ni9 作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，用于食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能用工業(yè)設(shè)備。通俗的講 0Cr18Ni9 就是 304 不銹鋼板，0Cr18Ni9Ti 就是 321，一個是國標，一個是美標。321 是因為原來冶煉技術(shù)不好，無法降低碳含量才研制的，現(xiàn)在因冶煉技術(shù)的提高，超低碳鋼冶煉已經(jīng)很平常，所以 321 有被淘汰的 趨勢。目前 321 的產(chǎn)量已經(jīng)很少了。只有一些軍工還在使用。0Cr18Ni9 鋼(AISI304)是奧氏體不銹鋼，是在最初發(fā)明的 18-8 型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量曲 30%以上。由于此鋼具有奧氏體結(jié)構(gòu)，它不可能通過熱處理手段予以強化，只能采用冷變形方式達到提高強度的目的。鋼的奧氏體結(jié)構(gòu)賦予了它的良好冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能。0Cr18Ni9 鋼薄截面尺寸的焊接件具有足夠的耐晶間腐蝕能力，在氧化性酸(HNO3)中具有優(yōu)良的耐蝕性，在堿溶液和大部分有機酸和無機酸中以及大氣、水、蒸汽中耐蝕性亦佳。

　0Cr18Ni9 鋼的良好性能，使其成為應(yīng)用量最大、使用范圍最廣的不銹鋼牌號，此鋼適于制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器，結(jié)構(gòu)件等，0Cr18Ni9 亦可用子制造無磁、低溫設(shè)備和部件。

　0Cr19Ni10(AISI304L)是在 0Cr18Ni9 基礎(chǔ)上，通過降低碳和稍許提高含鎳量的超低碳型奧氏體不銹鋼。此鋼是為了解決因 Cr23C6 析出致使 0Cr18Ni9 鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發(fā)展的。在開發(fā)初期，因冶金生產(chǎn)降碳較難，一度曾妨礙了它的廣泛應(yīng)用，在 20 世紀 70 年代新的二次精煉方法 AOD 和 VOD 工藝成功用于生產(chǎn)后，此鋼才真正得到廣泛應(yīng)用。與 0Cr18Ni9 比較，此鋼強度稍低，但其敏化態(tài)耐晶間腐蝕能力顯著優(yōu)于 0Cr18Ni9。除強度外，此鋼的其他性能同于0Cr18Ni9。它主要用于需焊接且焊后又不能進行面溶處理的耐蝕設(shè)備和部件。上述兩個鋼種，在易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕環(huán)境和產(chǎn)生點蝕和縫隙腐蝕的條件下，在選用時應(yīng)慎重。[1]

　 特性

　具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，沖壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現(xiàn)象，無磁性。

　用途

　家庭用品、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器具、建材、化學、食品工業(yè)、農(nóng)業(yè)、船舶部件。

　編輯本段 化學成份

　碳 C ：≤0.07

　硅 Si：≤1.00

　錳 Mn：≤2.00

　硫 S ：≤0.030

　磷 P ：≤0.035

　鉻 Cr：18.00～20.00

　鎳 Ni：8.00～11.00[2]

　 編輯本段 力學性能

　抗拉強度 σb (MPa)：≥520

　條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205

　伸長率 δ5 (％)：≥40

　斷面收縮率 ψ (％)：≥60

　硬度 ：≤187HBS;≤90HRC;≤200HV[3]

　 編輯本段 熱處理工藝

　熱處理規(guī)范：固溶 1010～1150℃快冷。[4]

　 金相組織：組織特征為奧氏體型。

　由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與 Cr13 不銹鋼相北具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。

　奧氏體在加熱時無相變,因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：

　1) 固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。

　固溶處理的加熱溫度一般均較高，在 1050-1100C 之間，并按含碳量的高低作適當調(diào)整。由于 18-8 不銹鋼導熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加 18-8 鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在 135HBS 左右。

　2) 除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至 250-425C，經(jīng)常采用的是 300-350C。對于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

　為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低于 850C。冷卻方式，對于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對于不含有鈦或鈮的鋼應(yīng)水冷至 500C 以后再在空氣中冷卻。

　3) 穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時，由于TiC 和 NbC 減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而 TiC 和 NbC 只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的 TiC 和 NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除 18-8 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。

　不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 就是普通的不銹鋼。1Cr18Ni9Ti 是碳 1 鉻 18 鎳 9 鈦，1、18、9 分別代表碳（‰）、鉻（%）、鎳（%）的含量

　1Cr18Ni9Ti 型不銹鋼資料圖 。是中國的不銹鋼材料牌號。

　編輯本段 化學成份

　碳 C ：≤0.12

　硅 Si：≤1.00

　錳 Mn：≤2.00

　硫 S ：≤0.030

　磷 P ：≤0.035

　鉻 Cr：17.00～19.00

　鎳 Ni：8.00～11.00

　鈦 Ti：5(C％-0.02)～0.80[1]

　 編輯本段 行業(yè)規(guī)范

　熱處理規(guī)范及金相組織：

　熱處理規(guī)范：1)固溶 920～1150℃快冷;2)根據(jù)需方要求可進行穩(wěn)定化處理, 熱處理溫度為 850～930℃,但必須在合同中注明。

　金相組織：組織特征為奧氏體型。

　交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

　編輯本段 機械性能

　抗拉強度 σb(MN/m2) >=550

　屈服強度 σs(MN/m2) >=200

　伸長率 δ5（%）〉=40

　收縮率 ψ（%）〉=55

　硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

　我國的 1Cr18Ni9Ti 相當于美國 AISI321,0Cr18Ni9 相當于 AISI304，1Cr18Ni9相當于 302，0Cr17Ni12Mo2 相當于 AISI316

　1Cr18Ni9T1=中國臺灣 321=國際標準 X7CrNiTi18-10=俄羅斯 12X18H10T=日本SUS321= 德國 X6CrNi18-10=美國 ASTM A276 321

　如果用于 700℃的高溫，1Cr18Ni9Ti 應(yīng)該是可以勝任的，因為它既是奧氏體不銹鋼，又是應(yīng)用很廣泛的奧氏體熱強鋼，不過最好不要超過 750℃，其熱處理為固溶處理，即加熱至 1000℃以上，保溫一定時間 后水淬，再采用高于使用溫度 60~100℃做時效。[2]

　 編輯本段與 與 9 0Cr18Ni9 的區(qū)別

　兩者的含碳量不一樣，1Cr18Ni9Ti 高。鉻、鎳的含量一樣，分別是 18%和 9%。

　這樣的話，由于 0Cr18Ni9 含碳量低，強度較 1Cr18Ni9Ti 低，耐腐蝕性比 1Cr18Ni9Ti 好。但是由于 1Cr18Ni9Ti 含有抗晶界腐蝕的鈦，因此可以通過熱處理提高它的抗晶界腐蝕能力。

　天津永鑫精誠鋼鐵貿(mào)易有限公司以良好的信譽、完善的服務(wù)贏得了國內(nèi)石化企業(yè)的一至好評。備有各種材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼管、不銹鋼板、不銹鋼棒、哈氏合金管、哈氏合金板、哈氏合金棒。

　產(chǎn)品生產(chǎn)廠家：日本新日鐵、神戶制鋼、住友金屬、OUTOKUMPU(奧托坤普)、AVESTA(阿威斯塔）、日本冶金、日本大同特殊鋼、美國冶聯(lián)、美國哈氏合金、美國 SMC、德國蒂森克虜伯 VDM、三菱特鋼、日本 JFE 鋼鐵、上海寶鋼、中國寶鈦、東北特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、溫州昌盛、太鋼、寶新、張浦等世界知名鋼廠建立了良好的合作代理關(guān)系，是國內(nèi)外化工裝備、航空制造、電廠脫硫脫硝、石油、造紙、海水淡化、核能、氯堿、造船以及板式換熱器、波紋管等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。

　 不銹鋼棒 規(guī)格Ф10～Ф480 材質(zhì)：304、304L、321、316、316L、316H、316Ti、316LN、317、317L、904L、309S、310S、C-276、C-22、C-XXXX、C-4、B-2、B-3、G-3、G-30、2550、2507、2205、2520、2101、2304、904L、724L、725LN 等。

　 不銹鋼板 規(guī)格 0.4mm～80mm 材質(zhì)：304、304L、321、316、316L、316H、316Ti、

　316LN、317、317L、904L、309S、310S、C-276、C-22、C-XXXX、C-4、B-2、B-3、G-3、G-30、2550、2507、2205、2520、2101、2304、904L、724L、725LN 等。

　 不銹鋼管 規(guī)格Ф6～Ф426×1～50 材質(zhì) 304、304L、321、316、316L、316H、316Ti、316LN、317、317L、904L、309S、310S、C-276、C-22、C-XXXX、C-4、B-2、B-3、G-3、G-30、2550、2507、2205、2520、2101、2304、904L、724L、725LN 等。

　 產(chǎn)品名稱：板材、圓板、管材、棒材、六角棒、直條、扁條、帶材、焊材、彎頭、法蘭盤、三通、封頭、大小頭等。

　 執(zhí)行標準：GB/T423T-92、GB/T14975-XXXX 、GB/T14976-XXXX 、GB/T13296-91、GB/T12770-91、GB/T12771-91、ASTM A213/A213-99、ASTN312/A312M-00b、ASTM A269-00、ASTMA511-96、N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。

　1Cr17Mn6Ni5N(201) 化學成分：

　Ｍn5.5~7.5 Cr16~18

　Ni3.5~5.0Si≤1.00 P≤0.06

　1Cr18Mn8Ni5N(202) 化學成分：

�。蚽7.5～１０ Cr１７～１９

　Ni４.０～６.０Si≤1.00 P≤0.06

　S≤0.03 N≤0.25

　0Cr18Mn8Ni5N（２０４）

　化學成分：

　Ｃ≤０.０６ Ｍn８ Cr１８Ni５.５

　Si≤０.６ N０.２

　1Cr17Mn15Ni2N（２０５）

　化學成分：

�。茫�.０６～０.１５ Ｍn１４～１６.５

　 Cr１６～１８Ni１.０～３.０Si≤1.00

　P≤0.06 S≤0.03 N０.３２～０.４

　１Cr17Ni7(301) 化學成分：

　 Ｍn1~2 Cr１７～18Ni６.０~8.0

　Si1.0~1.5P≤0.02~0.04S0.02~0.04

　0Cr18Ni8(304) 化學成分：

�。�≤０.07 Ｍn2.0 Cr１７～１９Ni8~10

　Si≤1.00 P≤0.035 S≤0.03 N≤0.25

　321 不銹鋼牌號：1Cr18Ni9Ti；321 不銹鋼化學成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5

　316 不銹鋼牌號：0Cr17Ni12Mo2；化學成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.0

　 316L 不銹鋼牌號：00Cr17Ni14Mo2；化學成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。

　 1、金屬現(xiàn)場檢測、成分分析；金屬現(xiàn)場無損檢測；不銹鋼牌號鑒定；原料、來料檢測；成品 PMI（材料可靠性鑒別）

　 2、電子電器 rohs 檢測與管控，玩具以及紡織品的重金屬測試，en-71 測試，無鹵素測試，鄰苯測試，低毒測試，含鉛測試等涉及重金屬管控的現(xiàn)場測試或者寄樣檢測

　 3、協(xié)助工廠做質(zhì)量認證以及質(zhì)量管控

　 四、檢測項目以及元素：2 秒確定金屬牌號，5~10 秒檢測 35 種金屬元素含量，精確顯示至 0.01%，現(xiàn)場出檢測結(jié)果，可打印材質(zhì)分析報告。檢測重金屬時，配有專門的 rohs 和玩具檢測模式。

　 銅 Cu，鐵 Fe，鎳 Ni，鉻 Cr，鉬 Mo，錳 Mn，鈷 Co，鋁 Al，，鋅 Zn，錫 Sn，鉛Pb，金 Au，銀 Ag，鈀 Pd，鉑 Pt，砷 As，鉿 Hf，銦 In，銥 Ir，鈮 Nb，硒 Se，鉍Bi，銻 Sb，鉭 Ta，鈦 Ti，釩 V，釔 Y，鋯 Zr（Ba、Sb、Sn、Cd、Bi、Pb、Br、Se、As、Hg、Au、Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、V、Ti、Cl、Al、In、Pd、Ag、Mo、Nb、Zr、Pt、Co、Mn、Cl+Br）等

　 五、功能介紹：

　 1、成分分析、牌號鑒別和快速 PMI 鑒定；

　 2、2 秒鑒定合金牌號和 15 秒測定 30 多種金屬元素含量；

　 3、快速、無損分析，對樣品外觀無太多限制；

　 4、工程師代檢，現(xiàn)場出檢測結(jié)果，結(jié)果可電腦存檔待查。

　 5、檢測精度：數(shù)據(jù)精確顯示至 0.01%。絕對誤差小于 0.10%；（如某 304 不銹鋼的鎳 Ni 實際含量為 8.0%，儀器將測得為：7.90%~8.10%)；

　 6、儀器鋰電池充電，可連續(xù)工作 8-12 小時無需充電；無其他耗材。

　 六、適用金屬類型：

　 1、鋼鐵類：各種高低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鉻/鉬鋼、鎳合金、鈷合金；

　 2、有色金屬：鋁合金、鋅合金、鈦合金、錫合金、銅合金、鎢合金、焊錫，及其他合金；

　 3、重金屬、貴金屬；

　 4、ROHS 檢測、WEEE 檢測、

　 5、各種礦石分析（品位鑒定）、土壤重金屬檢測。

　 七、適合樣品：

　 金屬制品（PMI）、電器元件（ROHS）；

　 鑄錠、鑄件、金屬廢料、爐渣；

　 管材、板材、線材、環(huán)狀、粒狀、粉末狀、刨花狀，及各種不規(guī)則金屬材料；

　 各種工程件、建材、管道、法蘭、閥門、機械設(shè)備等。

　 八、PMIor Positive Material Identification（即材料可靠性鑒別）：

　 PMI 在工程領(lǐng)域，特指光譜分析，目的是檢驗材料中的關(guān)鍵合金元素。根據(jù)檢驗的等級要求分為 3 種定性/半定量/定量，在石油化工建設(shè)領(lǐng)域常被用于合金鋼材料（如管子、螺栓）等的復驗。如：對合金鋼材料 1Cr5Mo 的關(guān)鍵合金元素 Cr 和 Mo 進行檢驗。

　 1、定性即鑒定被檢材料中是否含有 Cr、Mo。

　 2、半定量則須測定 Cr、Mo 的含量（一般來說常用的光譜分析儀測出來的結(jié)果是

　一個區(qū)間，而非一個定值），同材質(zhì)證明書（或規(guī)范）中的含量進行比較，以確認合金含量是否合格。

　 3、定量則是根據(jù)材料中測定的譜線分析材料中所有元素的含量，例如 C、S、P、Si、Mn 等等。實際工程中應(yīng)用最廣的是“半定量”。

　 聯(lián)系人：郭先生 13816791880

　材料牌號:

　430

　 標準：

　AISI A268/A268M 一般設(shè)備用無縫和焊接鐵素體與馬氏體不銹鋼 國家與地區(qū)：

　USA

　 鋼組：

　耐熱不銹鋼

　 Application:

　Intended for general corrosion resisting and high temperature service

　化學成分 (%) C

　≤ 0.1200

　Mn ≤

　1.0000

　P

　≤ 0.0400

　S

　≤ 0.0300

　Si

　≤ 1.0000

　Cr

　16.0000 － 18.0000

　國內(nèi)外常用不銹鋼牌號對照表- - 美國不銹鋼牌號- - 德國不銹鋼牌號

　中國 日本 美國 德國 GB JIS AISI/SATM UNS 代號 DIN17006 DIN17007 0Cr18Ni9 (0Cr19Ni9) SUS 304 304 S30400 X5CrNi18-10 1.4301 0Cr19Ni10(00Cr18Ni10) SUS 304L 304L S30403 X2CrNi19-11 1.4306 0Cr25Ni20 SUS 304S 304S S31008 X12CrNi25-21 1.4845 0Cr17Ni12Mo2 SUS 316 316 S31600 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 X5CrNiMo17-13-3 1.4436 00Cr17Ni14Mo2 SUS 304L 304L S31603 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 0Cr19Ni13Mo3 SUS 317 317 S31700 X2CrNiMo17-13-3 1.4439 00Cr19Ni13Mo3 SUS 317L 317L S3703 X2CrNiMo18-16-4 1.4438 (00Cr17Ni14Mo3) (1Cr18Ni9Ti)

　 X12CrNi18-9 1.4878 0Cr18Ni10Ti SUS 321 321 S32100 X6CrNiTi18-10 1.4541 0Cr18Ni11Nb SUS 347 347 S34700 X6CrNiNb18-10 1.455

　一. . 序號

　中國

　日本

　美國

　英國

　德國

　法國

　1 1Cr18Mn8Ni5N SUS202 202,S20200 284S16 X12CrNi177 Z12CN17.07 2 1Cr17Ni7 SUS301 301,S30100 301S21 X12CrNi188 Z10CN18.09 3 1Cr18Ni9 SUS302 302,S30200 302S25 X5CrNi189 Z6CN18.09 4 0Cr18Ni9 SUS304 304,S30300 304S15 X2CrNi189 Z2CN18.09 5 00Cr19Ni10 SUS304L 304L,S30403 304S12

　Z5CN18.09A2 6 0Cr19Ni9N SUS304N1

　304N

　S30451

　X2CrNiN1810 Z2CN18.10N 7 00Cr18Ni10N SUS304LN

　 X5CrNi1911 Z8CN18.12 8 1Cr18Ni12 SUS305 305,S30500 305S19

　 9 0Cr23Ni13 SUS309S 309S,S30908

　10 0Cr25Ni20 SUS310S 310S,S31008

　X5CrNiMo1812 Z6CND17.12 11 0Cr17Ni12Mo2 SUS316 316,S3160 316S16 X2CrNiMo1812 Z2CND17.12 12 00Cr17Ni14Mo2 SUS316L 316L,S31603 316S12

　 13 0Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N,S31651

　14 00Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316JlL

　 15 0Cr19Ni13Mo3 SUS317 317,S31700 317S16 X2CrNiMo1816 Z2CN19.15 16 00Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L,S31703 317S12 X10CrNiTi189

　17 1Cr18Ni9Ti

　18 0Cr19Ni10Ti SUS321 321,S32100 321S12 321S20 X10CrTi189 Z6NT18.10 19 0Cr18Ni11Nb SUS347 347,S34700 347S17 X10CrNiNb189 Z6NNb18.10 20 0Cr13Al SUS405 405,S40500 405S17 X71CrAl13 Z6CA13 21 1Cr17 SUS430 430,S43000 430S15 X8Cr17 Z8C17 22 00Cr27Mo SUSXM27 XM27,S44625

　 Z01CD26.1 23 1Cr12 SUS403 403,S40300 403S17

　24 1Cr13 SUS410 410,S41000 410S21 X10Cr13 Z12C13 25 0Cr13 SUS410S 410S 403S17 X7Cr13 Z6C13 26 1Cr13Mo SUS410J1

　27 2Cr13 SUS420J1 420,S4XXXX 420S37 X20Cr13 Z20C13 28 3Cr13 SUS420J2

　420S45

　Z15CN16.02 29 1Cr17Ni2 SUS431 431,S43100 431S29 X22CrNi17

　 30 7Cr17 SUS440A 440,S44002

　 31 8Cr17 SUS440B 440,S44003

　 Z100CD17 32 9Cr18 SUS440C 440C

　 X105CrMo17 Z6CNU17.04

　二: :

　No 中國 GB 日本

　JIS 美國 韓國 KS 歐盟BS EN 印度 IS 澳大利亞 AS 中國臺灣 CNS 舊牌號 新牌號（07.10）

　ASTM UNS 奧氏體不銹鋼 1 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N SUS201 201 S20100 STS201 1.4372 10Cr17Mn6Ni4N 20

　201-2 201 2 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N SUS202 202 S20200 STS202 1.4373

　 - 202 3 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7 SUS301 301 S30100 STS301 1.4319 10Cr17Ni7 301 301 4 0Cr18Ni9 06Cr19Ni10 SUS304 304 S30400 STS304 1.4301 07Cr18Ni9 304 304 5 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10 SUS304L 304L S30403 STS304L 1.4306 02Cr18Ni11 304L 304L 6 0Cr19Ni9N 06Cr19Ni10N SUS304N1 304N S30451 STS304N1 1.4315 - 304N1 304N1 7 0Cr19Ni10NbN 06Cr19Ni9NbN SUS304N2 XM21 S30452 STS304N2 - - 304N2 304N2 8 00Cr18Ni10N 022Cr19Ni10N SUS304LN 304LN S30453 STS304LN - - 304LN 304LN 9 1Cr18Ni12 10Cr18Ni12 SUS305 305 S30500 STS305 1.4303 - 305 305 10 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13 SUS309S 309S S30908 STS309S 1.4833 - 309S 309S 11 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20 SUS310S 310S S31008 STS310S 1.4845 - 310S 310S 12 0Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2 SUS316 316 S31600 STS316 1.4401 04Cr17Ni12Mo2 316 316 13 0Cr18Ni12Mo3Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti SUS316Ti

　316Ti S31635 - 1.4571 04Cr17Ni12MoTi 20

　316Ti

　316Ti 14 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12Mo2 SUS316L 316L S31603 STS316L 1.4404 ~02Cr17Ni12Mo2 316L 316L 15 0Cr17Ni12Mo2N 06Cr17Ni12Mo2N SUS316N 316N S31651 STS316N - - 316N 316N 16 00Cr17Ni13Mo2N 022Cr17Ni13Mo2N SUS316LN 316LN S31653 STS316LN 1.4429 - 316LN 316LN 17 0Cr18Ni12Mo2Cu2 06Cr18Ni12Mo2Cu2 SUS316J1 - - STS316J1 - - 316J1 316J1 18 00Cr18Ni14Mo2Cu2 022Cr18Ni14Mo2Cu2 SUS316J1L - - STS316J1L - - - 316J1L 19 0Cr19Ni13Mo3 06Cr19Ni13Mo3 SUS317 317 S31700 STS317 - - 317 317 20 00Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni13Mo3 SUS317L 317L S31703 STS317L 1.4438 - 317L 317L 21 0Cr18Ni10Ti 06Cr18Ni11Ti SUS321 321 S32100 STS321 1.4541 04Cr18Ni10Ti 20

　321 321 22 0Cr18Ni11Nb 06Cr18Ni11Nb SUS347 347 S34700 STS347 1.4550 04Cr18Ni10Nb 40

　347 347 奧氏體-鐵素體型不銹鋼（雙相不銹鋼）

　23 0Cr26Ni5Mo2 - SUS329J1 329 S32900 STS329J1 1.4477 - 329J1 329J1 24 00Cr18Ni5Mo3Si2 022Cr19Ni5Mo3Si2N SUS329J3L - S31803 STS329J3L 1.4462 - 329J3L 329J3L 鐵素體型不銹鋼 25 0Crl3Al 06Crl3Al SUS405 405 S40500 STS405 1.4002 04Cr13 405 405 26 - 022Cr11Ti SUH409 409 S40900 STS409 1.4512 - 409L 409L 27 00Cr12 022Cr12 SUS410L - - STS410L - - 410L 410L 28 1Cr17 10Cr17 SUS430 430 S43000 STS430 1.4016 05Cr17 430 430 29 1Cr17Mo 10Cr17Mo SUS434 434 S43400 STS434 1.4113 - 434 434

　30 - 022Cr18NbTi - - S43940 - 1.4509 - 439 439 31 00Cr18Mo2 019Cr19Mo2NbTi SUS444 444 S44400 STS444 1.4521 - 444 444 馬氏體型不銹鋼 32 1Cr12 12Cr12 SUS403 403 S40300 STS403 - - 403 403 33 1Cr13 12Cr13 SUS410 410 S41000 STS410 1.4006 12Cr13 410 410 34 2Cr13 20Cr13 SUS420J1 420 S4XXXX STS420J1 1.4021 20Cr13 420 420J1 35 3Cr13 30Cr13 SUS420J2 - - STS420J2 1.4028 30 Cr13 420J2 420J2 36 7Cr17 68Cr17 SUS440A 440A S44002 STS440A - - 440A 440A

　奧氏體不銹鋼

　 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含 Cr 約 18%、Ni 8%~10%、C 約 0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的 18Cr-8Ni 鋼和在此基礎(chǔ)上增加 Cr、Ni 含量并加入 Mo、Cu、Si、Nb、Ti 等元素發(fā)展起來的高 Cr-Ni 系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入 S，Ca，Se，Te 等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有 Mo、Cu 等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于 0.03%或含 Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

　奧氏體型鋼

　(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4

　1.概述

　 奧氏體不銹鋼 1913 年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的 70%。鋼號也最多，當今我國常用奧氏體不銹鋼的牌號就有 40 多個，最常見的就是 18-8 型。

　 定義：常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。

　 分類：Fe-Cr-Ni (主體)

　 Fe-Cr-Mn

　 國內(nèi)外牌號對比：

　 GB(中國)

　 ASTM(美國)

　 JIS(日本)

　 DIN(德國)

　 1Cr17Ni7

　 301

　 SUS301

　X12CrNi177

　1Cr18Ni9

　 302

　 SUS302

　X12CrNi188

　 1Cr18Ni10

　303

　 SUS303

　X12CrNiS188

　 0Cr18Ni9

　 304

　 SUS304

　X5CrNi189

　 0Cr19i10

　 304L

　SUS304L

　 X2CrNi189

　 0Cr17Ni12Mo2

　316

　 SUS316

　X5CrNiMo1810

　 00Cr17Ni14Mo2 316L

　SUS316L

　 X2CrNiMo1810

　 0Cr18Ni10Ti

　321

　 SUS321

　X10CrNiTi189

　 0Cr19Ni13Mo3

　317

　 SUS317

　X2CrNiMo1816

　 2. 奧氏體不銹鋼的成分

　 在 18-8 型不銹鋼的成分基礎(chǔ)上演變，主要有以下幾方面的重要發(fā)展：

　 1) 加 Mo 改善點蝕和耐縫隙腐蝕

　 2) 降 C 或加 Ti、Nb，減少晶間腐蝕傾向

　 3) 加 Ni 和 Cr 改善高溫抗氧化性和強度

　 4) 加 Ni 改善抗應(yīng)力腐蝕性能.轉(zhuǎn)自"我要不銹鋼"

　 5) 加 S、Se 改善切削性和構(gòu)件表面精度.

　 奧氏體不銹鋼成分系統(tǒng)圖

　 3. 奧氏體不銹鋼的組織

　 3.1 鐵素體相的形成

　 3.1.1 鐵素體相對奧氏體不銹鋼性能的影響

　 F 相的出現(xiàn)一般都對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響：如使熱加工產(chǎn)生裂紋的傾向性增大；鋼的耐點蝕性下降，在諸多腐蝕環(huán)境（如尿素生產(chǎn)）中耐蝕性劣化；在高溫下加長時間加熱時，F(xiàn) 相會轉(zhuǎn)變?yōu)?σ 相使鋼變脆等等。

　 3.1.2 鐵素體相的形成與含量的粗略判定

　 含量的粗略判定：

　 Creq=%Cr+1.5×%Si+%Mo，Nieq=%Ni+30×(%C+%N)+0.5×%Mn

　 3.1.3 鐵素體相的消除

　 根本的辦法是提高鋼中奧氏體形成元素的含量。Ni 是首選的元素，但是從經(jīng)濟的角度出發(fā)，Mn 和 N 也受到人們的重視。特別是 N，其抑制鐵素體形成的能力為 Ni 的 30 倍，同時又有改善耐蝕性和提高強度的作用. 馬氏體不銹鋼

　 標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和 440C 型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從 11.5 至 18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種 440 型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應(yīng)用，且 440 型成份的熔填金屬不易取得。

　 標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于 1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴重。

　馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預(yù)熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質(zhì)，需焊后熱處理。

　 馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調(diào)整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在，在該區(qū)域溫度范圍內(nèi)進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在 γ 或 γ+α 相區(qū)，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在 10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。

　 馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖 1-4 是 Fe-Cr 系相圖富鐵部分，如 Cr 大于 13%時，不存在 γ 相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產(chǎn)生馬氏體，為此必須在內(nèi) Fe-Cr 二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大 γ 相區(qū)，對于馬氏體鉻不銹鋼來說，C、N 是有效元素，C、N 元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C 是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據(jù) Schaeffler 圖確定大致的組織。

　 馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在 12%-18%范圍內(nèi)的低碳或高碳鋼。各國廣泛應(yīng)用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下 3 類：

　 1.低碳及中碳 13%Cr 鋼

　 2.高碳的 18%Cr 鋼

　 3.低碳含鎳（約 2%）的 17%Cr 鋼

　 馬氏體不銹鋼具備高強度和耐蝕性，可以用來制造機器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質(zhì)中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13）。碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18）則適用于制造醫(yī)療器械、餐刀、測量用具、彈簧等。

　 與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進其他性能：1.加入 0.07%S 或 Se 改善切削加工性能，例如 1Cr13S 或 4Cr13Se；2.加入約 1%Mo 及 0.1% V，可以增加 9Cr18 鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約 1Mo-1W-0.2V，可以提高 1Cr13 及 2Cr13 鋼的熱強性。

　 馬氏體不銹鋼與調(diào)制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學性質(zhì)與調(diào)制鋼也相似：當硬度升高時，抗拉強度及屈服強度升高，而伸長率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。

　馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩(wěn)定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在 13%Cr 鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在 1Cr13、2Cr13、3Cr13 及 4Cr13 四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。

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