選煤廠 各生產(chǎn)裝置安全規(guī)定

　1 1 、貯煤

　 1.1、煤倉(cāng)的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設(shè)置堅(jiān)固的箅格防護(hù)，箅格網(wǎng)眼不應(yīng)大于 300mm×300mm。非特殊情況，不準(zhǔn)拿掉箅格防護(hù)。

　1.2、 原煤粒度細(xì)、易起拱的煤倉(cāng)，應(yīng)當(dāng)配備風(fēng)力或機(jī)械破拱和清倉(cāng)設(shè)施。

　1.3、人工清倉(cāng)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

　 a)

　制定可靠的安全措施并經(jīng)生產(chǎn)安全部門(mén)批準(zhǔn)，組織清倉(cāng)人員學(xué)習(xí)并經(jīng)本人簽字。

　 b)

　煤倉(cāng)瓦斯?jié)舛炔坏贸�過(guò) 1.5%。

　 c)

　進(jìn)倉(cāng)清理人員身體狀況良好�；加懈哐獕�、聾啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉(cāng)的人員，不得進(jìn)倉(cāng)清理或從事倉(cāng)上監(jiān)護(hù)工作。

　d)

　進(jìn)倉(cāng)清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉(cāng)外可靠的固定物上，并由監(jiān)護(hù)人員拿住安全帶的繩子。

　 e)

　進(jìn)倉(cāng)清理設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人一般不得少于 2 人；倉(cāng)有良好的照明和可靠的安全措施。

　 f)

　監(jiān)護(hù)人員站立的位置能看見(jiàn)工作人員的動(dòng)作，聽(tīng)清倉(cāng)人員的喊話。每 30min 進(jìn)倉(cāng)清理人員與倉(cāng)外監(jiān)護(hù)人員通訊聯(lián)系一次。

　 g)

　如倉(cāng)壁有 60°～70°的陡坡積煤，進(jìn)倉(cāng)前先將陡坡積煤清除。

　 h)

　清理煤倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)上輸送機(jī)及倉(cāng)下給煤機(jī)停止作業(yè)并斷電。清倉(cāng)過(guò)

　程中需要卸煤時(shí)，倉(cāng)清倉(cāng)人員撤離作業(yè)地點(diǎn)或站在安全地點(diǎn)，待倉(cāng)散煤卸凈、倉(cāng)下給煤機(jī)停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉(cāng)。禁止爆破清倉(cāng)或破拱。

　 i)

　清倉(cāng)人員輪流分班工作；清倉(cāng)完畢，清倉(cāng)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具，一切無(wú)誤后，關(guān)閉倉(cāng)口。

　1.4、落煤應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

　 a)

　落煤前，仔細(xì)觀察落煤點(diǎn)是否有人員或車(chē)輛，確認(rèn)無(wú)人及車(chē)輛后方可落煤。

　 b)

　落煤時(shí)，禁止人員或車(chē)輛在落煤點(diǎn)附近逗留和行走。

　 c)

　不落煤時(shí)，關(guān)閉落煤點(diǎn)的倉(cāng)口或溜槽口。

　 1.5、在貯煤場(chǎng)進(jìn)行貯煤、推運(yùn)時(shí)，不得形成高差較大的煤壁。落煤時(shí)，不得在落煤點(diǎn)推運(yùn)。確因工作需要在落煤點(diǎn)推運(yùn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止落煤或?qū)⒙涿狐c(diǎn)改在其他地點(diǎn)。

　 1.6、貯煤場(chǎng)的貯煤量較多時(shí)，煤堆上必須有一條推土機(jī)能進(jìn)出煤場(chǎng)的安全通道，路面坡度低于 25°，寬度在 5m 以上。

　 2、給煤

　 2.1、煤倉(cāng)堵塞時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專(zhuān)用的工具捅煤。捅煤時(shí)，應(yīng)當(dāng)站在平臺(tái)上進(jìn)行；不準(zhǔn)站在欄桿、電機(jī)或設(shè)備上操作。不準(zhǔn)在倉(cāng)口捅煤。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

　2.2、給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住堵塞時(shí)，不得用手直接清除。

　2.3、給煤機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的銷(xiāo)子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必須緊

　急停車(chē)處理。

　3、篩分

　 3.1、篩分機(jī)（包括脫水篩）應(yīng)當(dāng)空載啟動(dòng)。不準(zhǔn)篩分機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。篩分機(jī)的傳動(dòng)裝置必須安裝防護(hù)罩。

　3.2、篩分機(jī)運(yùn)行時(shí)，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘?shù)茸鳂I(yè)。清理篩孔及處理事故，必須停車(chē)。

　 4、破碎

　 4.1、破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)罩。不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開(kāi)破碎機(jī)箱蓋。不準(zhǔn)操作人員站在破碎機(jī)上。

　4.2、破碎機(jī)保險(xiǎn)銷(xiāo)不得用其他金屬銷(xiāo)代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意更換或不用。

　4.3、大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進(jìn)行手選，嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進(jìn)入破碎機(jī)。

　4.4、清理破碎機(jī)中的雜物或者進(jìn)行檢修，必須停電并至少有 2 人在場(chǎng)，1 人清理、1 人監(jiān)護(hù)。

　5、手選

　5.1、手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護(hù)板。手選作業(yè)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)至少有 2人工作，互相監(jiān)護(hù)。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機(jī)兩側(cè)的護(hù)板上作業(yè)。

　 5.2、帶式輸送機(jī)的帶速不得超過(guò) 0.3m/s，傾角不得大于 12°。輸送帶寬度超過(guò) 0.8m 時(shí)，應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)分別設(shè)手選臺(tái)。帶式輸送機(jī)必須安裝緊急停車(chē)按鈕。

　5.3 嚴(yán)禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級(jí)篩篩口下 1.2m 圍和下料溜槽口處站立或工作。

　5.4 下矸石倉(cāng)作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。

　5.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應(yīng)當(dāng)及時(shí)謹(jǐn)慎選出，必要時(shí)可以停機(jī)處理。選出的雷管、炸藥，不得私自保管、轉(zhuǎn)移或銷(xiāo)毀。

　6、重介選煤

　 6.1

　重介質(zhì)分選機(jī)與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實(shí)行閉鎖運(yùn)行。

　6.2

　禁止超過(guò)規(guī)定的鐵器或大塊矸石進(jìn)入斜輪分選機(jī)。禁止用木棒壓著排矸輪傳動(dòng)帶強(qiáng)制運(yùn)行。

　6.3

　使用旋流器分選，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜物進(jìn)入旋流器。

　 6.4

　檢查、清理磁選機(jī)、分選槽或提升輪時(shí)，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并制定有效的安全措施。

　 6.5

　嚴(yán)禁磁粉進(jìn)入電機(jī)部。磁介質(zhì)粉堆放地點(diǎn)與電動(dòng)機(jī)之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當(dāng)選用防護(hù)等級(jí)為 IP44 以上的電機(jī)。

　6.6

　介質(zhì)桶上面必須設(shè)置箅子，箅子的孔徑不得大于 10mm。操作人員清理箅子上的雜物時(shí)，必須系好安全帶。

　 7、浮游選煤

　 7.1

　清理浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時(shí)，應(yīng)當(dāng)將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進(jìn)入機(jī)工作，必須系安全帶，

　并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

　7.2

　浮選機(jī)的加藥點(diǎn)必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。

　 7.3

　啟動(dòng)浮選機(jī)、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺(tái)巡視，查看機(jī)體是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，待確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。

　8、離心脫水機(jī)

　 8.1

　離心脫水機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。

　8.2

　離心脫水機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。

　 8.3

　設(shè)備運(yùn)行中，工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。

　 8.4

　沉降式離心機(jī)的固定螺栓必須緊固，嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。

　 8.5

　沉降式離心機(jī)必須裝設(shè)安全保護(hù)裝置及傳感器。

　8.6

　沉降式離心機(jī)的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開(kāi)度指標(biāo)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。

　9、壓濾機(jī)

　 9.1

　箱式壓濾機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)壓濾機(jī)）正常工作時(shí)，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機(jī)濾板間或從拉開(kāi)的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機(jī)或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時(shí)，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

　 9.2

　禁止操作人員戴手套操縱壓濾機(jī)開(kāi)關(guān)。機(jī)架、機(jī)頂、大梁上有人時(shí)，不準(zhǔn)按動(dòng)開(kāi)關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須

　將傳動(dòng)拉鉤拉平。

　9.3

　壓濾機(jī)液壓部分必須安裝電接點(diǎn)壓力表。

　 9.4

　禁止雜物進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁操作人員在帶式壓濾機(jī)網(wǎng)帶上行走。

　 9.5

　與帶式壓濾機(jī)配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。入料停止時(shí)，應(yīng)當(dāng)將網(wǎng)帶及設(shè)備周?chē)鷽_洗干凈。

　10、濃縮設(shè)施

　 10. 1

　濃縮設(shè)施（濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔）的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。

　 10.2

　禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。

　 10.3

　使用周邊傳動(dòng)的濃縮機(jī)，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無(wú)障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。

　10.4

　濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施，必須建設(shè)牢固。深錐閥門(mén)處的操作平臺(tái)及欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。

　 10.5

　濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周?chē)�必須設(shè)有護(hù)欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。

　 10. 6

　工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機(jī)底部沉淀物的厚度。

　11、機(jī)動(dòng)車(chē)裝運(yùn)原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定：

　 11.1

　多輛汽車(chē)同時(shí)裝卸，沿縱向前后車(chē)輛的間距不得小于 2m，沿橫向兩車(chē)輛欄板的間距不小于 1.5m.。

　 11.2 車(chē)身后欄板與建筑物的間距不小于 0.5m。

　 11.3 靠近火車(chē)直接倒裝時(shí)，汽車(chē)與鐵路車(chē)輛的間距不小于 0.5m。

　12、裝載機(jī)（鏟車(chē)）作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

　 12.1 盡量避免裝載貨物爬坡。如特殊情況需爬坡時(shí)，載重量不可超過(guò)額定量的 70%。

　12.2 不得在傾角超過(guò) 10°的路面上行駛。

　 12.3 不得作為遠(yuǎn)距離運(yùn)載工具。不得在廠外公路上運(yùn)輸物件。

　 12.4 上下坡時(shí)，不得換擋變速行駛。下坡時(shí)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)不得熄火掛空擋行駛。

　 12.5 行駛時(shí)，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。

　 12.6 任何人員不得進(jìn)入裝載機(jī)作業(yè)圍。配合機(jī)械作業(yè)的人員，在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

　 13、推土機(jī)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

　 13.1 雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅(jiān)實(shí)平坦地面上，并使推刀著地。

　13.2 夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)的照明充足。

　 13.3 行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。

　 13.4 在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。

　 13.5 懸崖邊緣推土?xí)r，推刀不準(zhǔn)推到邊緣。

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