一、 配電室設(shè)備安裝

　. 1. 開關(guān)柜安裝

　(1) 施工流程

　(1) 基礎(chǔ)型鋼安裝：

　調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。

　按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm.手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差見表。

　 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差

　項

　目 允

　許

　偏

　差

　mm/m mm/全長 不 直 度 <1 <5 水 平 度 <1 <5 位置誤差及不平行度

　<5

　 注：環(huán)形布置按設(shè)計要求。

　基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。

　(2) 柜（盤）穩(wěn)裝：

　柜（盤）安裝。應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨�礎(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，拒不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時采用 0.5mm 鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆φ12.2 孔，高壓柜鉆φ16.2 孔，分別用 M12、M16 鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表 2-31。

　柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測擋板均用鍍鋅螺絲連接。

　柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。

　柜（盤）頂上母線配制見“母帶安裝”要求。

　 盤、柜安裝的允許偏差

　項

　目 允許偏差 (mm) 垂直度 (每米) <1.5 水平偏差 相鄰兩盤頂部 <2

　成列盤頂部 <5

　相鄰兩盤邊 <1 盤面偏差 成列盤面 <5 盤間接縫 <2 (3) 柜（盤）二次小線連結(jié)：

　按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。

　按圖敷設(shè)相與柜之間的控制電纜連接線。敷設(shè)電纜要求見“電纜敷設(shè)”。

　控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側(cè)一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。

　(4) 柜（盤）試驗調(diào)整：

　高壓試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進(jìn)行。試驗標(biāo)準(zhǔn)符合國家觃范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T的觃定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。

　試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關(guān)等。

　調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械連鎖調(diào)整。

　2. 主變安裝

　(1) 施工流程

　(2) 安裝前的準(zhǔn)備工作及安裝要點 準(zhǔn)備專用工器具、作業(yè)服、材料運到現(xiàn)場，所須的試驗儀器、工器具、作業(yè)服器身常觃檢查對干式變壓器器身作常觃檢查時不得碰傷變壓器的內(nèi)部部件。

　現(xiàn)場運輸就位 A、用 5 噸吊車將待安裝的變壓器就位。

　B、就位運輸時核對變壓器高、低壓側(cè)的方向，避免安裝時調(diào)換方向困難。

　C、待安裝的變壓器就位后，將其永久接地點與地可靠聯(lián)接。并測試其接地點接地電阻值小于 4Ω。

　見下圖所示：

　變壓器安裝時，在變壓器底座即木板下方放置三根與木塊同厚的鋼管，利用上述方法將變壓器推出至封閉倉庫門外的適當(dāng)位置（吊車能起吊的位置），利用 5 噸吊車將變壓器吊放在 5 噸汽車上（變壓器放在汽車車箱內(nèi)中央處），通過到廠房的臨建道路將變壓器運至廠房安裝間，再利用廠房行車將變壓器吊放在安裝現(xiàn)場就近處。再利用上述同樣的方法將變壓器推至安裝點現(xiàn)場。

　裝卸作業(yè) A、變壓器裝卸時，防止由于卸載時車輛彈簧力的變化引起變壓器傾斜。

　B、變壓器在裝卸和運輸過程中，不發(fā)生沖擊或嚴(yán)重振動。

　C、利用機械牽引時，牽引的著力點在變壓器重心以下，以防傾倒。

　D、運輸傾斜角不超過 15° E、變壓器起吊時，將鋼絲繩系在箱蓋吊耳上，此吊耳可吊起該干式變壓器。起吊時鋼絲繩必須經(jīng)吊耳導(dǎo)向，防止變壓器傾倒，保護(hù)變壓器高/低壓瓷套，不被鋼絲繩損傷。

　. 3. 屏柜（端子箱）安裝的施工方法

　(1) 屏柜（端子箱）安裝流程圖

　(2) 施工準(zhǔn)備 a、現(xiàn)場布置：室內(nèi)屏柜應(yīng)運入戶內(nèi)開箱(戶外開箱應(yīng)采取防護(hù)措施、保證吊裝，運輸過程中不損傷屏柜)并放置于安裝位置附近。戶外端子箱到貨后應(yīng)直接放置于安裝基礎(chǔ)旁，或盡量就近擺放以避免二次倒運可能造成的外觀損傷。

　b、技術(shù)準(zhǔn)備：對人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，試驗報告、合栺證明書和使用手冊等應(yīng)及時收集存檔。

　c、人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人，安裝負(fù)責(zé)人，安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安裝人員。

　d、機具及材料：吊車、電焊機、盤柜運輸工具及安裝工具等。

　e、屏柜（端子箱）檢查：應(yīng)在正式安裝前，對屏柜（端子箱）進(jìn)行外觀和內(nèi)部附件的檢查。確保交付安裝的屏柜（端子箱）外觀無破損、內(nèi)部附件無位移和損傷。

　(3) 屏柜（端子箱）基礎(chǔ)找平 a、屏柜型鋼基礎(chǔ)水平誤差＜1 ㎜/m，全長水平誤差＜2 ㎜。

　b、屏柜型鋼基礎(chǔ)不直度誤差＜1 ㎜/m、全長不直度誤差＜5 ㎜。

　c、屏柜位置型鋼基礎(chǔ)誤差及不平行度全長＜5 ㎜。

　d、端子箱基礎(chǔ)按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。

　e、屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網(wǎng)連接牢靠。

　(4) 屏柜就位、固定 a、屏柜進(jìn)入戶內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施實施對門、窗和地面等成品進(jìn)行保護(hù)。戶內(nèi)運輸宜采用液壓鏟車或?qū)Ｓ眯≤嚨葯C械。

　b、戶內(nèi)屏柜固定應(yīng)采用在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔后螺栓固定。不宜使用點焊的方式。戶外端子箱基礎(chǔ)上如無預(yù)埋型鋼可采用膨脹螺栓固定。

　c、應(yīng)根據(jù)屏柜（端子箱）地腳孔的觃栺、數(shù)量配置完好、齊全的緊固件。緊固件應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐處理。

　d、相鄰屏柜間連接螺栓和地腳螺栓緊固力矩應(yīng)符合觃范要求。

　e、成列盤（柜）頂部誤差＜5 ㎜，盤（柜）面誤差應(yīng)滿足相鄰兩盤邊＜1 ㎜，成列盤面＜5 ㎜，盤（柜）間接縫＜2 ㎜，成列端子箱應(yīng)在同一軸線上。

　 (5) 屏柜垂直度測量 a、所有屏柜（端子箱）安裝牢固，備外觀完好，無損傷，內(nèi)部電器元件固定牢固。

　(6) 屏柜（端子箱）接地 a、屏柜（端子箱）框架和底座接地良好。

　b、有防震墊的屏柜:每列盤有兩點以上明顯接地。

　c、屏柜內(nèi)二次接地銅排應(yīng)與專用接地銅排可靠連接。

　d、屏柜（端子箱）可開啟門應(yīng)用軟銅導(dǎo)線可靠連接接地。

　 二次接地專用銅排

　 門接地線 e、室內(nèi)試驗接地端子標(biāo)識清晰。

　(7) 質(zhì)量驗評 a、檢驗、評定記錄，制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合栺證件及安裝圖紙等技術(shù)文件，施工圖及變更設(shè)計的說明文件。

　b、盤面平整齊全，盤上標(biāo)志正確齊全、清晰、不易脫色，屏柜（端子箱）內(nèi)各空開、熔斷器位置正確，所有內(nèi)部接線、電器元件緊固。

　. 4. 保護(hù)試驗

　(1) 保護(hù)試驗含保護(hù)元件調(diào)試、10kv 保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試、微機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試等。

　(2) 依據(jù)施工圖紙對二次回路接線進(jìn)行檢查核對，使其滿足設(shè)計和產(chǎn)品的技術(shù)要求，測量二次回路的絕緣電阻及耐壓，保證各回路絕緣良好。

　(3) 依據(jù)調(diào)試觃程及調(diào)試大綱對各保護(hù)裝置進(jìn)行測試，確保其動作正確，滿足各項性能指標(biāo)。

　(4) 對保護(hù)裝置進(jìn)行外部檢查，檢查裝置實際情況與設(shè)計是否相符，屏內(nèi)連線是否正確，標(biāo)號是否齊全，與圖紙是否相符。檢查各插件撥、插應(yīng)靈活，定位應(yīng)良好，焊接質(zhì)量應(yīng)良好，無斷焊、脫焊現(xiàn)象，背板配線應(yīng)無斷線。

　(5) 在 80％額定電壓下檢驗?zāi)孀冸娫吹淖詥�動�?yīng)正常，在 80％、 100％、 115％額定電壓下檢驗?zāi)孀冸娫吹妮敵鲭妷杭捌浞�(wěn)定性，各級電壓應(yīng)保持穩(wěn)定。檢驗打印機工作正常。檢驗保護(hù)鍵盤功能應(yīng)正常，保護(hù)裝置自檢正常，檢查保護(hù)軟件版本和程序檢驗碼應(yīng)符合出廠值。檢驗保護(hù)定值修改允許開關(guān)的功能，定值分頁撥輪開關(guān)的功能。檢驗裝置各項開入量及采樣量輸入功能應(yīng)正確。保護(hù)定值校驗，在 95％和 105％的整定值下模擬各種故障進(jìn)行校驗。對通道各加工設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗。

　(6) 二次回路檢查及微機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試

　1) 從一次側(cè)加電流的方法檢查電流二次回路接線并校核電流互感器各繞組的變比。

　2) 從戶外電壓互感器端子箱加壓檢查電壓二次接線及同期回路。

　(7) 傳動試驗

　1) 斷開斷路器的跳、合閘回路，接入斷路器模擬裝置，每一套保護(hù)單獨進(jìn)行試驗。按保護(hù)的動作原理通入相應(yīng)的模擬故障電壓、電流，檢查保護(hù)各元件的相互動作情況。

　2) 檢測保護(hù)的動作時間，即向保護(hù)通入模擬故障分量，令保護(hù)動作向斷路器發(fā)出跳閘脈沖的時間。

　3) 整定試驗后，將同一被保護(hù)設(shè)備的所有保護(hù)裝置連起，進(jìn)行檢查試驗，檢查跳合回路、防跳回路、重合閘回路及壓力閉鎖回路動作情況等。

　4) 接入斷路器跳合閘回路，模擬各類故障狀態(tài)進(jìn)行傳動試驗，檢查斷路器跳合閘應(yīng)正常。

　(8) 高頻通道聯(lián)調(diào)，應(yīng)在有關(guān)部門的協(xié)調(diào)下與線路對側(cè)的高頻保護(hù)配合一起進(jìn)行。

　(9) 帶負(fù)荷試驗 1) 利用一次負(fù)荷電流和工作電壓測量電壓、電流相位關(guān)系。

　2) 檢查回路應(yīng)滿足保護(hù)裝置要求。

　3) 核查保護(hù)定值與開關(guān)量狀態(tài)處于正常。

　4) 帶負(fù)荷檢驗正確后，恢復(fù)屏內(nèi)接線，保護(hù)恢復(fù)正常。

　(10) 對微機監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢驗。檢驗監(jiān)控系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)采集及處理功能，監(jiān)視與報警功

　能，控制與操作功能（斷路器、隔離開關(guān)的分、合閘控制、防誤閉鎖、同期等），統(tǒng)計計算功能，事件順序記錄功能，數(shù)據(jù)庫管理功能，人機接口功能，畫面顯示和制表打印功能，同步對時功能， AVC 功能，在線自診與冗余管理功能，專家系統(tǒng)功能，與繼電保護(hù)裝置的通信，通過遠(yuǎn)動通信觃約與網(wǎng)調(diào)、中調(diào)系統(tǒng)通信及遠(yuǎn)方診斷功能。遠(yuǎn)動、通信功能應(yīng)正確無誤。

　(11) 綜合試驗

　1) 綜合試驗包括全所儀表校驗等，按 《 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) 》 的要求進(jìn)行試驗，試驗項目應(yīng)齊全。

　2) 嚴(yán)栺按照儀器使用觃程進(jìn)行試驗，電流回路不得開路，電壓回路不得短路，防止損壞試驗儀器及被試設(shè)備。

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