摘 要：裝箱后的再造煙葉含水率是產(chǎn)品檢驗(yàn)的重要指標(biāo)之一，在卷煙廠制絲線水分質(zhì)量抽檢中常常發(fā)現(xiàn)再造煙葉含水率不合格煙箱，水分過大有時(shí)會(huì)造成霉變。這就需要再造煙葉制造企業(yè)從源頭上對(duì)水分進(jìn)行控制。造紙法再造煙葉裝箱水分檢測(cè)裝置，能對(duì)成品裝箱過程中在線連續(xù)地檢測(cè)出再造煙葉裝箱水分值，防止含有水分不合格再造煙葉成品煙箱入庫。
　　關(guān)鍵詞：水分檢測(cè)；再造煙葉；打包；合格率
　　中圖分類號(hào)：TU892 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）03-0051-02
　　造紙法再造煙葉是運(yùn)用煙葉再造技術(shù)將煙末、煙梗以及大、小煙葉碎片等按照造紙工藝原理進(jìn)行加工處理，來制成煙葉的薄片，作為煙葉原料進(jìn)行摻兌使用。煙草原料被制漿料后，紙機(jī)把漿料成型形成煙草基片，煙草基片經(jīng)過涂布后形成再造煙葉、切片機(jī)切片由薄板烘絲機(jī)到合格的水分再造煙葉。烘片后再造煙葉通常有兩種工藝路線去打包，一種是先經(jīng)過貯片柜先平衡水分，再進(jìn)入打包機(jī)進(jìn)行打包。另一種由于烘片后直接進(jìn)行打包。有貯片柜過度的優(yōu)點(diǎn)就是再造煙葉成品水分均勻。直接打包就是加工流程短，節(jié)約能源。再造煙葉水分經(jīng)過紙機(jī)烘干系統(tǒng)、薄板烘絲機(jī)對(duì)再造煙葉水分烘干控制連續(xù)控制完成的，受紙機(jī)故障、尤其是薄板烘絲機(jī)干頭、干尾及過程控制的影響，紙機(jī)和薄板烘絲機(jī)水分控制系統(tǒng)主要一般采用手動(dòng)控制為主，薄板烘絲機(jī)出口再造煙葉水分值很難保持穩(wěn)定，薄板烘絲機(jī)再造煙葉出口水分波動(dòng)較大，通常需要貯片柜對(duì)再造煙葉成品水分的進(jìn)行平衡。
　　1 現(xiàn)有水分檢測(cè)存在問題
　　再造煙葉打包機(jī)把再造煙葉進(jìn)行一定重量的裝箱。為了保證造紙法再造煙葉成品水分在合格的范圍內(nèi)，需要在煙包捆扎前對(duì)造紙法再造煙葉進(jìn)行取樣檢測(cè)水分值，來判定此箱造紙法再造煙葉水分是否合格。
　　現(xiàn)在再造煙葉箱成品水分檢測(cè)方法通常有兩種：（1）實(shí)驗(yàn)室烘箱法，在包裝箱對(duì)角線方向上分上、中、下三層隨機(jī)取樣各50g，以烘箱法要求進(jìn)行測(cè)定，以兩次平行測(cè)定的平均值作為煙箱內(nèi)再造煙葉的水分值，水分值是否在10.5%-12.5%范圍內(nèi)作為成品合格的標(biāo)準(zhǔn)。（2）實(shí)驗(yàn)室水分儀法，在成品箱中不同位置取少量再造煙葉，使用實(shí)驗(yàn)室水分儀進(jìn)行快速檢測(cè)，檢測(cè)的結(jié)果以是否在10.5%-12.5%范圍內(nèi)來判定這箱再造煙葉水分作為合格標(biāo)準(zhǔn)。
　　這兩種人工檢測(cè)方法都存在著取樣量小，一般只能去表層成品，不能代表整箱成品的水分實(shí)際值，實(shí)驗(yàn)室烘箱法檢測(cè)時(shí)間周期長(zhǎng)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格成品水分。要想取到中層和下層再造煙葉樣品需要使用取樣器打孔取樣。這兩種水分檢測(cè)方法無法排除裝箱后部分成品箱內(nèi)含有水分不合格造紙法再造煙葉。成品在出公司后，開箱后造紙法再造煙葉成品水分抽檢常常有不合格情況發(fā)生。
　　2 水分檢測(cè)硬件系統(tǒng)
　　為了能更好地進(jìn)行在線檢測(cè)打包每箱成品再造煙葉水分，在打包系統(tǒng)中增設(shè)造紙法再造煙葉裝箱水分檢測(cè)系統(tǒng)。
　　檢測(cè)裝置（如圖1所示）有在線水分儀、PLC、監(jiān)控上位機(jī)、反射式光電管、通訊網(wǎng)絡(luò)等組成。PLC采用網(wǎng)絡(luò)與監(jiān)控上位機(jī)和在線水分儀進(jìn)行網(wǎng)線通訊。
　　反射式光電管和在線水分儀安裝在進(jìn)料帶式輸送機(jī)上方30-50mm處，反射式光電管是用來測(cè)量進(jìn)料帶式輸送機(jī)上是否有物料，在線水分儀用來連續(xù)測(cè)量帶式輸送機(jī)再造煙葉的水分值。在線水分儀通過網(wǎng)絡(luò)將連續(xù)測(cè)量的再造煙葉水分值送到PLC中，采樣的再造煙葉水分值數(shù)據(jù)再通過PLC通過網(wǎng)絡(luò)總線送到監(jiān)控上位機(jī)，監(jiān)控上位機(jī)的監(jiān)控軟件對(duì)每箱再造煙葉水分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，算出每箱再造煙葉水分的平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差，同時(shí)統(tǒng)計(jì)再造煙葉超標(biāo)水分值并判斷裝箱后的是否合格。
　　3 水分檢測(cè)過程
　　再造煙葉開始打包裝箱時(shí)，空煙箱通過入口輥道輸送機(jī)到打包機(jī)下方的靜態(tài)電子皮帶秤上。進(jìn)料帶式輸送機(jī)開始進(jìn)料到打包機(jī)，打包機(jī)開始裝箱。
　　在線水分儀始終對(duì)再造煙葉水分值進(jìn)行檢測(cè)，下位機(jī)PLC對(duì)在線水分儀檢測(cè)的水分值進(jìn)行0.5s周期的采樣，反射式光電管用來判斷帶式輸送機(jī)上是否有物料，以免PLC誤采樣水分值，PLC采樣后通過網(wǎng)絡(luò)把水分?jǐn)?shù)據(jù)送到監(jiān)控上位機(jī)。
　　當(dāng)裝箱重量達(dá)到工藝裝箱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，進(jìn)料帶式輸送機(jī)停止進(jìn)料。監(jiān)控軟件根據(jù)這段時(shí)間采樣的數(shù)據(jù)進(jìn)行三種方式分析處理。（1）求出整箱再造煙葉水分的平均值，平均值作為標(biāo)識(shí)此箱再造煙葉水分的依據(jù)。（2）利用監(jiān)控上位機(jī)數(shù)據(jù)服務(wù)器功能求出再造煙葉水分標(biāo)準(zhǔn)偏差S。
　　表示所采用的水分樣本X1…Xn的平均值。標(biāo)準(zhǔn)偏差S值的大小來判斷前級(jí)對(duì)再造煙葉水分控制的穩(wěn)定性。（3）統(tǒng)計(jì)出超工藝標(biāo)準(zhǔn)（10.5%-12.5%）范圍的水分值點(diǎn)數(shù)，并以5個(gè)點(diǎn)限制，只要超標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)超過5個(gè)，就發(fā)出水分超標(biāo)報(bào)警信息，提醒此箱再造煙葉水分不合格。（如圖2所示）
　　4 取得的效果
　　含水率的高低對(duì)再造煙葉質(zhì)量有很大的影響，含水率過高，再造煙葉在較長(zhǎng)時(shí)間的貯存期間易發(fā)生過度醇化甚至霉變，使卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和可用性降低；反之，若含水率偏低，則會(huì)增加煙葉的造碎，增加卷煙生產(chǎn)的消耗。再造煙葉成品水分的合格率直接影響到成品的質(zhì)量控制，對(duì)得率、能源和人工都會(huì)有較大的影響。造紙法再造煙葉裝箱水分檢測(cè)裝置及其使用，通過在線自動(dòng)檢測(cè)的方式提高了再造煙葉成品水分的穩(wěn)定性，提高再造煙葉成品水分合格率，提高再造煙葉成品質(zhì)量。
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