[摘 要]煤礦綜采工作面機電設(shè)備故障影響著綜采工作面機械運行，要求人力資源投入較多。因此，做好煤礦綜采工作面機電設(shè)備故障分析成為重要研究課題。此外，精細化管理也是重要研究內(nèi)容，避免礦井安全管理存在較大隱患，造成經(jīng)濟損失。對此，筆者結(jié)合實踐研究，就煤礦綜采工作面機電設(shè)備故障與精細化管理問題進行簡要分析。
　　[關(guān)鍵詞]煤礦綜采工作面；機電設(shè)備故障；精細化管理；問題分析
　　中圖分類號：S415 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）24-0342-01
　　精細化管理綜合了設(shè)備管理、維修中心、機電技術(shù)人員等不同設(shè)備故障問題、類型的檢修方法，根據(jù)故障檢修展開精細化管理。編制科學合理的檢修方案，制定可行性檢修管理體制，這對設(shè)備穩(wěn)定、安全運行有著重要影響。
　　一、煤礦綜采工作面機電設(shè)備故障與精細化管理方法
　　筆者以某單位為例進行分析�，F(xiàn)階段，該礦井安排20人檢修人員，檢修人員若根據(jù)常規(guī)檢修項目展開維修，難以保證檢修工作全面性。對此，還需要做好經(jīng)驗總結(jié)，注重設(shè)備關(guān)鍵階段檢查，有目標的展開維修工作，做好過程管理。
　　設(shè)備故障分析需要對設(shè)備故障出現(xiàn)的原因、特征等綜合研究，針對出現(xiàn)的故障規(guī)律，降低同類故障出現(xiàn)具有重要影響，故障分析的直接目的是故障原因判斷與故障機理判斷，從而制定可行性方案，避免故障問題再次出現(xiàn)。將機電設(shè)備故障分析與精細化管理融合，結(jié)合設(shè)備故障特征進行維修，有助于維修效果的提升，也能夠避免機電故障問題發(fā)生幾率。經(jīng)過故障調(diào)查找到存在的根本問題，立足于設(shè)備型號選擇、技術(shù)要求、保養(yǎng)方案等，提升設(shè)備穩(wěn)定性。
　　煤礦綜采工作面機電設(shè)備故障中，據(jù)調(diào)查顯示有60%的故障是由于缺少維修管理、13%是因為運行時間較長疲勞受損導(dǎo)致、15%因為設(shè)備主體質(zhì)量影響。由此可見，設(shè)備故障原因主要集中于維修管理；接下來筆者就設(shè)備檢修工作措施進行分析。
　　檢修人員在實際工作中應(yīng)確保操作規(guī)范、謹慎，沉著冷靜、仔細，不可應(yīng)付工作。引導(dǎo)檢修人員養(yǎng)成良好的維修習慣，通過激勵制度調(diào)動工作積極性，例如：知識技能競賽、發(fā)放操作指南，每天利用20min進行會前提問、每周都要展開工作評定。只有這樣，才能從根本上保證檢修人員規(guī)范操作。此外，安排專人進行工作抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并給予相應(yīng)懲罰。
　　如果由于設(shè)備運行時間較長受損出現(xiàn)異常，還應(yīng)加強觀察檢驗，做好提前控制，了解設(shè)備運行磨損狀態(tài)與檢修記錄。同時，加強常規(guī)保養(yǎng)與維修，消除機電設(shè)備故障隱患。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備磨損到限定范圍則應(yīng)及時檢修，不可延誤，將預(yù)防和計劃檢修有效的融合。保證技術(shù)標書合理、標準，達到生產(chǎn)系統(tǒng)要求，物資采購注重設(shè)備驗貨質(zhì)量提升，防止劣質(zhì)產(chǎn)品流入生產(chǎn)中。
　　二、綜采系統(tǒng)三機應(yīng)用維護機電故障與精細化管理方法
　　煤礦綜采系統(tǒng)內(nèi)三機應(yīng)用維護機電故障率調(diào)查顯示：驅(qū)動故障占據(jù)38%、斷鏈占據(jù)35%、鏈輪高溫故障占據(jù)14%，聯(lián)軸器故障占據(jù)10%，電機與電纜漏電占據(jù)2.4%。
　　現(xiàn)階段，部分人員對精細化管理存在錯誤認識，片面的認為精細化檢修為設(shè)備檢修過程，實際檢修時未掌握設(shè)備關(guān)鍵節(jié)點檢修導(dǎo)致故障問題不斷出現(xiàn)。針對這一問題還應(yīng)立足于以下幾點開展：第一，工作人員每天進行各驅(qū)動位置連接構(gòu)件檢查，檢查有無松懈、受損、穩(wěn)定；減速器聲音無異響油量，通過油量觀察油尺油位位置，溫度外層上端與附近有無雜物。冷卻液流量保持25L/min，水壓<1.5Mpa，入口溫度<30℃，工作溫度在70°中檢查油尺油位位置，水壓達到0.8--1.6Mpa。此外，定期對機頭架與犁煤板L角板檢驗，驅(qū)動位置減速器透氣塞確保沒有堵塞、無受損；減速器油質(zhì)量油樣化驗單，定期檢查，油量達到箱體名牌需求。經(jīng)過油尺觀察分析，液壓馬達減壓閥壓力保持在100--120BAR，電機檢驗干燥劑失效更換，驅(qū)動設(shè)備應(yīng)達到要求過煤量時按照標準要求返廠維修。
　　第二，鏈條精細化管理。工作人員每天都要巡檢刮板螺絲狀態(tài)，確保溫度、完成，壓板無斷裂、無變形，接鏈環(huán)變形、鏈條變形，同時檢驗鏈條張力在標準范圍中。鏈接全部穩(wěn)定，無松懈，檢查扭矩。鏈輪軸組牙輪折斷是否出現(xiàn)斷裂，聲音觀察。撥鏈器是否端正、有無卡鏈，溫度控制在70°內(nèi)。
　　第三，每周對機頭，機尾聯(lián)軸器M24定位螺栓檢查有無變形、折斷。同時，在齒套內(nèi)添加50--80g干油。
　　第四，驅(qū)動部。設(shè)備運行狀態(tài)下溫度應(yīng)在70°以內(nèi)，無異響，冷卻水流量在25l/min，水壓<1.5Mpa，入口溫度<30℃，冷卻管路密封，外層與周圍無雜物。
　　三、采煤機應(yīng)用維護機電故障統(tǒng)計對比與精細化管理方法
　　經(jīng)過采煤機電維修機電故障率調(diào)查顯示：牽引塊故障占據(jù)17%、電控故障為20%、電機與電纜漏電故障占據(jù)35%、搖臂與調(diào)高油缸機械故障為30%。
　　精細化管理中存在一個錯誤認識，維修人員通常在設(shè)備故障解決后填入精細化檢修日志所更換的構(gòu)件。未進行事前故障，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患點造成故障問題不斷。針對這一問題，應(yīng)立足于以下幾方面展開精細化管理。
　　第一，維修人員每日進行牽引塊驅(qū)動輪齒、鏈輪齒檢驗，檢驗是否存在異響，通常溫度應(yīng)在40℃以內(nèi)。牽引齒輪箱油位應(yīng)在標準控制中，牽引塊惰輪與鏈輪間隔20h加注一次。牽引齒輪箱溫度在60℃以內(nèi)，聲音正常，牽引電機聲音應(yīng)在45℃。牽引齒輪箱與電機冷卻水管密封、無受損，牽引齒輪箱排氣塞是否流暢，牽引塊驅(qū)動輪封閉，無滲漏問題。
　　第二，定期測試遙控器、先導(dǎo)回路檢測、帶載接地漏電檢測、無載接地漏電檢測等構(gòu)建測試。煤機外電氣構(gòu)件與電纜檢查是否穩(wěn)定、有無受損，定期對電控箱的電氣連接、動力電纜壓線、防潮方案等做好保護。
　　第三，電源與電機電纜達到標準要求，檢測煤機外電氣構(gòu)件與電纜連接穩(wěn)固、無受損與損壞。定期對拖曳電纜絕緣檢測2500兆歐表搖表>20兆歐、遙測截割電機與電纜絕緣檢測2500兆歐表搖表>10兆歐。牽引電機與電纜絕緣檢測1000兆歐表搖表>5兆歐，遙測泵電機與電纜絕緣檢測量2500兆歐表搖表>5兆歐。
　　第四，搖臂齒輪箱油位。確保油位達到既定要求，間隔20h潤滑一次。搖臂及油缸銷軸、破碎機銷軸加注一次潤滑油；搖臂齒輪箱聲音檢查是否存在異響，搖臂齒輪箱溫度外層應(yīng)在70℃以內(nèi)。搖臂行星頭浮動無滲漏，搖臂齒輪箱放油堵密封。搖臂滾筒端盤截齒、螺栓截齒完整、沒有斷裂。搖臂調(diào)高油缸密封、無受損，電控箱耳座與螺栓連接緊密。
　　結(jié)語
　　綜合分析，煤礦綜采工作面機電設(shè)備故障與精細化管理融合有助于加強檢修水平、設(shè)備起動效率、減少機電設(shè)備故障頻率，具有重要作用。礦井作為煤炭企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的根本，提升綜采工作面管理效率，確保綜采工作面在煤礦開采中得到效益的提升，達到現(xiàn)代化高質(zhì)量煤礦。所以，綜采工作面機電設(shè)備管理有助于推動煤礦產(chǎn)業(yè)走向更高領(lǐng)域，同時推動社會經(jīng)濟進步與企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益的提高。
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